Лазерная резка

You are here : Homepage Отрезные станки Лазерная резка

Вернуться назад Просмотр использованных устройств

Станки для лазерной резки

Для многих из нас слово «лазер» не является незнакомым. Он вызывает в сознании многих из нас слова «точность и элегантность». Лазер нашел широкое применение и занимает особое место в различных отраслях промышленности, включая медицину, измерительную промышленность, оборонную промышленность, а также в некоторых других, включая металлургическую промышленность. Лазер нашел свое самое широкое применение в металлообрабатывающей промышленности в таких категориях, как резка, сварка и измерение. В следующем разделе эксперты FactorNeed попытаются дать четкие ответы на некоторые вопросы по этому поводу. Эти вопросы включают: «Что такое станок для лазерной резки? Как работает станок для лазерной резки? Что умеет резать станок для лазерной резки? Сколько существует типов станков для лазерной резки?

Лазерное излучение похоже на световое излучение с разными длинами волн. Как мы уже знаем, излучение имеет разные применения в нашей жизни из-за различий в длинах волн. Гамма, X, УФ, инфракрасное, микроволновое и радио - вот названия, которые мы дали этим излучениям. Одна из характеристик лазера заключается в том, что чем короче его длина волны, тем больше энергии он несет.

Станок для лазерной резки - это станок с электродвигателями для перемещения лазерной головки, который управляется ПЛК. Генерируемые лучи через специальные зеркала направляются на сопло устройства. Эти лучи, обладающие очень высокой энергией, способны расплавить любые объекты на своем пути. Поскольку их световой или световой луч является самым тонким явлением в мире, их точность резки очень высока по сравнению с другими машинами для резки, такими как газовая, плазменная и водоструйная резка.

Они могут выполнять такие процессы, как резка, сварка, нарезание канавок и маркировка на различных деталях. Лазерные лучи, выходящие из сопла устройства, могут направляться основной головкой устройства для выполнения различных разрезов путем вращения головки. Существуют различные типы лазеров, такие как газовые лазеры, волоконные лазеры, твердотельные лазеры и химические лазеры. В металлургической промышленности, особенно в режущей, используются два типа лазеров, называемые лазерными диодами и волоконными лазерами, которые также называются YAG-лазерами. Каждый из этих двух типов имеет особые характеристики и ограничения. Однако в особых случаях каждый тип может иметь больше преимуществ перед другим. В этой статье мы постараемся сосредоточиться на станках для резки с помощью лазера CO2 и волоконной резки, которые имеют наибольшие преимущества при резке в металлообрабатывающей промышленности.

Как упоминалось ранее, лазеры используются в различных отраслях промышленности, но машины плазменной резки, машины гидроабразивной резки и машины воздушной резки также используются для резки в металлургической промышленности. Как правило, мы не сможем достичь закрытых допусков ниже 0,1 мм с использованием других машин для резки, таких как машины для гидроабразивной резки, машины для плазменной резки и машины для воздушной резки, но машины для лазерной резки позволяют легко это сделать. Станок для лазерной резки состоит из лазерной трубки, которая расположена в верхней части станка, а иногда и в нижней части станка, и за счет активации электронов в трубке образуется лазер.

Зеркала, которые используются в режущих станках для направления лучей, сделаны из силикона и иногда покрыты золотом. Станки для лазерной резки имеют три зеркала. Первый расположен у внешнего отверстия головки лазерной трубки в углу рамы устройства, второй - у стойки устройства, а третий - в головке устройства. Конечно, после третьего зеркала ставится линза, которая может фокусировать лазерный луч на детали. Поэтому зеркала - одна из важнейших составляющих станков для лазерной резки. Если по той или иной причине зеркала перемещаются, или происходит изменение рамы и конструкции устройства, и это изменение происходит в местоположении даже одного из зеркал, устройство не сможет делать разрезы, если только не умелый мастер по ремонту лазеров поправляет зеркала.

The precise adjustment of those mirrors is a very time consuming and specialized undertaking. Therefore, great care must be taken when moving laser cutting machines so that the frame of the machine is not damaged.

Преимущества станка для лазерной резки

Ограничения станков для лазерной резки

Применение станков для лазерной резки в различных отраслях

Поскольку станки для лазерной резки обладают высокой точностью, изощренностью и скоростью, они используются в различных отраслях промышленности, например, в кожевенной, для точного раскроя кожи и оптимального использования кожи. Другими словами, низкие объемы утилизации кожи и высокая скорость резки, а также отсутствие рисунка для резки кожи являются преимуществами использования этих машин. Они также используются в авиакосмической и судостроительной промышленности из-за высокой точности резки. Станки для лазерной резки также используются в производстве резины и пресс-форм из-за их высокой скорости и точности. Наконец, в отраслях маркировки и гравировки из-за сложности и тонкости дизайна используются станки для лазерной резки.

Лазерные станки на CO2 | Волоконные лазерные машины

С появлением лазерных станков в промышленности произошли огромные изменения в различных отраслях. Металлургическая промышленность не была исключением. Металлургическая промышленность во многих своих жизненно важных частях смогла удивительно взаимодействовать с лазерными машинами. В последние годы, в связи с появлением различных потребностей, были представлены различные типы лазерных устройств, включая машины с CO2-лазерами, машины с волоконными лазерами, машины с лазерами Galvo и тому подобное. В следующем разделе вы узнаете, чем они отличаются друг от друга.

Co2-лазерные машины против волоконных лазеров

В лазерных установках на углекислом газе для получения лазерных лучей часто используется сжатый газ CO2, вводимый в лазерную трубку. Одной из выдающихся особенностей такого оборудования, известного как станки с СО2-лазером, является их способность резать все неметаллические материалы. Эти лазерные машины могут легко резать такие детали, как дерево, кожа, резина, пластик, картон, стекло, ПВХ, поликарбонат, АБС, плитка, керамика, камень и органические материалы. Лазерные установки Co2 часто производятся двух размеров - один метр и несколько метров. Одним из основных преимуществ станков для лазерной резки Co2 является то, что они создают большую гладкость по краям и сторонам вырезанных деталей. Стоит отметить, что если у вас небольшая толщина, эта особенность не будет четко видна. Однако, если ваша деталь очень толстая, края и стороны вырезанных деталей будут очень гладкими и выровненными после резки на этом типе машины.

Устройства с CO2-лазером потребляют намного больше энергии, чем устройства с волоконным лазером, поэтому их энергопотребление примерно в четыре-пять раз больше, чем у волоконных устройств. Например, станок для лазерной резки Co2 с мощным охладителем потребляет примерно 80 кВт мощности при работе на максимальной мощности, тогда как станок с волоконным лазером потребляет примерно 23 кВт электроэнергии с той же энергией. Однако от материала, который вы хотите разрезать, зависит, какой тип станка вам нужен.

Co2-лазерные машины

Кроме того, существует еще один тип лазерных станков, называемый лазерными станками Galvo, которые используются для гравировки и маркировки благодаря своей высокой скорости и точности. Другими словами, его реже используют для резки, если толщина детали не является относительно небольшой - менее одного миллиметра. Этот тип станка использует несколько зеркал, которые могут обеспечить высокую точность на высоких скоростях. Эти станки считаются лучшими лазерными устройствами для гравировки и маркировки.

Гальво-лазерные машины

В машинах с волоконным лазером, по сравнению с машинами с Co2-лазером, для производства лазеров используются другие источники. Эти типы лазеров производят более короткие волны для резки и, следовательно, имеют большую точку фокусировки. Эти более крупные точки фокусировки препятствуют прохождению лучей через более толстые части и, как говорится, поглощаются. В отличие от этого, лазерные установки на Co2 имеют меньшую точку фокусировки, что дает им гораздо большее проникновение, чем волоконные лазеры. Они могут использовать головку Galvo для выполнения операций маркировки и гравировки с большой скоростью и точностью.

Машины с волоконным лазером не требуют особого обслуживания и могут быть запущены, когда вы включаете машину; Однако это не относится к машинам с CO2-лазером: вы должны дать машине прогреться не менее десяти минут перед началом работы. Расходные материалы для станков для лазерной резки волокна намного дешевле, чем для станков для резки Co2. Трубки в лазерной установке Co2 следует заменять один раз в год или раз в два года (в зависимости от того, как долго машина используется).

В машинах с волоконным лазером не используются зеркала в своей конструкции, поэтому беспокойство и чувствительность, связанные с корпусами станков для лазерной резки, не имеют места при рассмотрении этих машин. Стоит упомянуть, что существуют станки для резки с волоконным лазером, которые могут резать металлы, но эти типы станков намного дороже станков для лазерной резки Co2.

Поэтому, если вы действительно хотите вырезать листы неметаллических деталей, а это означает, что для вас важны только процесс резки и операция, сконцентрируйтесь на покупке станка с CO2-лазером, и если вы хотите гравировать металлические детали, особенно в небольшие размеры - стоит ориентироваться на станки для лазерной резки Focus on Galvo.

Чем машины для лазерной резки отличаются от станков для лазерной резки Galvo?

Наиболее важное различие заключается в способе передачи лазерных лучей через зеркала и рабочей скорости зеркал. В лазерных плоттерных машинах лазерные лучи формируются тремя закрепленными на своих местах зеркалами (два зеркала в раме станка и одно зеркало в головке станка). Два зеркала в раме машины движутся параллельно друг другу, но не имеют углового движения. Другими словами, лазерный луч выходит из трубки-источника и направляется в головку двумя зеркалами в раме, расположенными по углам машины. Таким образом, зеркала полностью фиксируются на месте, но лазерные лучи движутся по осям X и Y. Обратите внимание, что мы сказали по осям X и Y, а не только по оси X с лазерным лучом, имеющим вертикальное положение относительно детали. В результате голова совершает линейное возвратно-поступательное движение слева направо.

Лазерный плоттер может выполнять операции маркировки и гравировки при каждом возвратно-поступательном движении, и вместе с этими движениями можно наблюдать работу лазера, что очень похоже на работу обычных принтеров. Эти типы лазерных плоттеров могут быть как CO2-типа, так и волоконного типа. Гальво-лазерные машины, однако, имеют движущиеся зеркала, которые можно менять - с точки зрения углового положения - с помощью высокоскоростного двигателя. Отраженный лазер также перемещается и попадает в изделие через линзу, выполняя операции маркировки или гравировки. Угловое перемещение двух зеркал настолько быстрое и точное, что позволяет легко, с большой точностью и элегантностью создавать тонкие и сложные маркировки и гравюры. Следовательно, в этой системе быстрое движение направляющих и движение головки не имеют большого значения. Когда детали любой геометрической формы помещаются под головку, эта система может выполнять операции маркировки и гравировки очень быстро и без каких-либо проблем. Стоит отметить, что скорость гравировки и маркировки на этом типе станка составляет более одного-двух метров в секунду.

Лазерные плоттеры

В этих машинах длина лазерного луча в каждой машине может быть разной в зависимости от размера машины. Кроме того, в этих лазерных станках Galvo установлена специальная линза для выполнения процесса маркировки и гравировки на высокой скорости точно в желаемом месте. Размер и размеры мест для маркировки и гравировки зависят от объектива. Другими словами, если нужно гравировать только тонкие линии, а целевая часть не такая тонкая, следует использовать только один тип линзы для увеличения скорости гравировки и достижения максимальной скорости. Чтобы проиллюстрировать это дальше, стоит привести пример: представьте, что вы собираетесь нарисовать огромную фреску на стене, и в этом случае вам следует использовать большие кисти. Если вы решите использовать маленькие и нежные кисти для завершения росписи, процесс рисования займет намного больше времени, чем когда вы делаете это с помощью кистей большего размера. Следовательно, чем больше фокусное расстояние, тем большую ширину вы можете гравировать. Trotec одна из компаний, известных в области производства лазеров этого типа. машины, используемые для маркировки и гравировки, и имеет возможность производить такие машины как в типе Co2, так и в типе волокна.

Компания Nukon:

Nukon - один из крупнейших производителей оборудования для волоконной лазерной резки, машин плазменной резки и систем автоматизации. Эта компания также занимается ремонтом и продажей подержанного оборудования. Видео ниже знакомит с одним из станков для резки волоконным лазером.

Как купить качественный станок для лазерной резки?

Многие мастера, которые ценят лазерную резку на своей фабрике и узнали об особенностях этого станка, хотят его купить. Но из-за отсутствия знаний и достоверной информации им это относительно сложно. Для них всегда есть риск, окажется ли этот выбор лучшим. Такие вопросы, как какие параметры следует учитывать при покупке лазерного устройства? Это вопрос, на который специалисты по счетам ответят, исходя из своего технического опыта.

Прежде чем мы рассмотрим технические характеристики высококачественного станка для лазерной резки, сначала мы рассмотрим, какой материал вы хотите вырезать, каковы размеры или размеры ваших деталей и какая точность допусков вам нужна. Мы очень кратко проясним упомянутые вопросы, а затем рассмотрим особенности станка для лазерной резки.

Материал

Поскольку материал, который будет разрезан, может существенно повлиять на наш выбор, необходимо сказать, что если вы собираетесь резать металл, стальные листы и листы из сплавов, рекомендуется станок для лазерной резки волокна, но если вы собираетесь резать материалы Например, дерево, кожа, резина, пластик, картон, стекло, ПВХ, поликарбонат, АБС, плитка, каменная керамика и органические материалы, предлагается станок для лазерной резки Co2.

Размер и размеры деталей или листов

Размер и габариты станка являются важным параметром, определяющим цену и производительность станка и даже его параметры. Многие производители станков для лазерной резки выбирают модель или номер модели станка в зависимости от размеров и типа или даже мощности станка для лазерной резки. Например, если технический номер или модель станка для лазерной резки - FLO 1530, это означает, что станок может вырезать детали размером от 15 000 мм до 3 000 мм. Буква F указывает тип лазера, используемого в аппарате, который в данном случае является типом волокна, буква L указывает, что аппарат относится к типу лазера, а буква O указывает тип аппарата, что означает открытый или без кабины. Поэтому, покупая такую машину, обратите внимание на габариты.

Мощность станка для лазерной резки

Мощность устройства - еще один параметр, который следует учитывать при покупке станка для лазерной резки. Другими словами, чем выше мощность лазера, тем больше будет мощность и глубина проникновения лазерной резки. Фактически, за большую мощность вы должны заплатить больше производителю устройства. Если вы собираетесь резать толстые листы или толстые материалы, вам следует заказать станок с большой мощностью. Однако, если вы собираетесь резать тонкие листы или материалы, вам не нужно покупать высокопроизводительный отрезной станок. В этом случае вы не только не заплатите дополнительную плату, но и сократите дополнительные расходы. Теперь, когда мы поговорили о мощности устройства, мы должны также рассмотреть категорию типов материалов. Другими словами, толщина не всегда является единственным определяющим фактором, но и материал - еще одна категория, которую необходимо учитывать. Например, для резки листов нержавеющей стали лазерным станкам требуется больше энергии, чем требуется для другого типа устройств для резки обычных листов. Если станок для лазерной резки может резать обычные стальные листы диаметром 8 мм, этот станок, конечно, не способен резать листы из нержавеющей стали диаметром более 5 мм.

Автофокусная лазерная режущая головка

Очевидно, что оператор должен выполнить начальные настройки перед началом резки. Одна из этих настроек - регулировка фокуса станка для лазерной резки. На некоторых устройствах опытный оператор должен определить подходящее расстояние между листом и головкой устройства. Точная настройка или правильная фокусировка могут сильно повлиять на эффективность процесса резки. Как мы знаем, в головке всех станков для лазерной резки есть выпуклая линза, функция которой заключается в фокусировке лазерного луча. Когда мы говорим о выпуклой линзе, на ум приходит слово «фокус». Луч, проходящий через эту линзу, имеет точку фокусировки. Если эта точка фокусировки находится выше или ниже поверхности детали, эффективность резки значительно снижается. Сегодня передовые станки для лазерной резки оснащены системой, называемой головкой для лазерной резки с автофокусом. Это не только сокращает время регулировки, но и наилучшим образом приспосабливает головку к поверхности детали. Помимо оборудования в станке для лазерной резки, эти типы станков также должны использовать необходимое программное обеспечение для автофокусировки. Это программное обеспечение позволяет машине оптимизировать фокусировку во время операций сверления и резки. Стоит отметить, что в результате использования этой системы скорость регулировки увеличивается в 10 раз.

Исследование, проведенное специалистами FactorNeed, показало, что диапазон регулировки в этом типе машин составляет от +10 мм до -10 мм, а точность его допуска составляет 0,01 мм. Этот диапазон и допуски будут лучшим вариантом для листов толщиной от 1 мм до 20 мм. Некоторые производители станков для лазерной резки, которые используют головки с автофокусировкой, также используют линзы под названием Collimator, которые представляют собой параллелизатор лазерных лучей, для дальнейшей оптимизации линз. В связи с этим в головной части машины иногда устанавливают охлаждающий бак, который должен охлаждать головку машины. Эта инициатива способна продлить жизнь руководителю. Bodor и Precitec - две известные марки, которые производят эти типы головок.

Количество осей в станке для резки волоконным лазером

Тот факт, что станок для лазерной резки имеет несколько осей, является важным параметром для операции резки. Может ли это устройство перемещаться по осям X, Y и Z? Диапазон движения каждой оси также имеет особое значение. Некоторые станки для лазерной резки могут двигаться только по осям X и Y. Эти типы устройств дешевле других трехкоординатных устройств с точки зрения цены и специальных характеристик.

Начальная точность или точность позиционирования станков для резки волоконным лазером

Когда станку для лазерной резки дана команда двигаться по оси, например по оси X, и станок движется в направлении этой оси и останавливается в желаемом месте, есть небольшая разница между тем, что вы хотели, и скомандовал и что устройство делает. Эта разница называется начальной точностью или точностью позиционирования. Чтобы прояснить этот вопрос, лучше привести пример. Например, вы даете команду устройству переместиться на 20,41 мм по оси X, но устройство останавливается в положении 20,42. Это означает, что разница между поданной командой и ее выполнением составляет 0,01 мм. Чем меньше разница, тем точнее будет прибор.

Стоит отметить, что точность устройства не ограничивается одной осью, но необходимо проверить все оси. Средняя сумма разностей по трем осям указывает начальную точность или точность позиционирования станка для лазерной резки. Некоторые специалисты считают, что реальная начальная точность устройства полностью определяется, когда команды на перемещение осей подаются не по одной (или последовательно), а когда все оси перемещаются вместе и после остановки всех осей получается цифра. . Среднее значение этих чисел указывает на истинную точность позиционирования машины. Теперь возникает вопрос, как мы можем измерить эту разницу, потому что устройство показывает нам только одно число. Ответ на этот вопрос - использование интерферометра. Эти устройства могут измерять расстояния с точностью до 0,0001, посылая инфракрасные лучи.

Точность воспроизводимости станков для лазерной резки

Повторяемость является очень важным параметром во многих станках с ЧПУ, таких как станки лазерной резки, фрезерные станки, станки плазменной резки, водоструйные, расточные станки и т. д. Например, вы можете дать станку лазерной резки команду на движение по По оси X на 25,22 мм, и если повторить этот путь пять раз, полученные значения, скорее всего, будут следующими:

25,232 - 25,233 - 25,235 - 25,236 - 25,237 мм

Здесь не следует рассчитывать их среднее значение. Вместо этого мы должны вычесть наименьшее число из наибольшего числа и рассматривать его как критерий точности воспроизводимости устройства:

25,237-25,232 = 0,005

Это необходимо сделать и для других осей, чтобы определить точность повторяемости каждой оси.

Максимальное ускорение осей X и Y

Чем выше ускорение осей X и Y, тем быстрее станок для лазерной резки будет выполнять операции резки и тем быстрее будут производиться детали. Концепция ускорения полностью отличается от концепции скорости. Ускорение оси - это изменение скорости на расстоянии. Чем короче временной интервал, тем быстрее изменяется скорость и тем быстрее будет работать устройство. Для машин для резки с волоконным лазером осевое ускорение обычно составляет 0,8 G, что является относительно приемлемым числом. Это наиболее заметно, когда разрезаемые детали большие, и в этом случае головке станка необходимо пройти большое расстояние по двум осям. Но если разрезаемые детали небольшие и головке станка не нужно перемещаться на относительно большое расстояние, это преимущество будет незаметно.

Максимальная скорость головы машины

Движение головы по осям относительно пройденного расстояния во времени указывает скорость устройства, и этот параметр выражается в метрах в минуту. Например, 90 метров в минуту или 90 / мин - приемлемая скорость для осей. Очевидно, что чем выше скорость оси и мощность резания, тем выше будет производственная скорость станка. Это считается преимуществом для машин.

Толщина резки

Еще один параметр, который следует учитывать при выборе станка для лазерной резки, - это мощность станка. Чем мощнее машина, тем больше она способна резать более толстые листы. Например, можно предположить, что станки для резки, которые сейчас на рынке и имеют маркировку мощности 2500 Вт, могут резать листы углеродистой стали толщиной до 25 мм. В этом разделе мы должны напомнить, что если материал листа будет изменен и вместо углеродистой стали в станок будет помещен лист из нержавеющей стали той же толщины, этот станок не сможет его разрезать, потому что станку требуется больше мощности для резки. листы из нержавеющей стали. Поэтому при покупке станков для лазерной резки, особенно для резки листов, следует обращать внимание и на этот момент.

Системы охлаждения для станков лазерной резки

Как мы знаем, станки для лазерной резки нагреваются или даже нагреваются во время работы, и если это тепло не контролировать, это приведет к повреждению частей устройства. Поэтому станки для лазерной резки нуждаются в системе охлаждения. Эти системы охлаждения могут использовать воду или охлаждаться с другими системами, такими как холодильники. Многие станки для лазерной резки используют системы охлаждения, и мощность этих охладителей имеет решающее значение для охлаждения лазерных станков. Например, если мощность охладителя типичного устройства составляет менее 500 CW, этот охладитель не подходит для этого устройства. Поэтому при покупке станка для лазерной резки обращайте внимание на мощность и марку чиллера и выбирайте мощность чиллера в зависимости от мощности станка для лазерной резки.

Система обдува воздуха (Air Assist)

Спросите у производителя тип системы обдува. Если машина оборудована хорошей системой обдува, это может повлиять на производительность отрезной машины. Использование неподходящей системы обдува приведет к тому, что дым от лазерной резки и пыль прилипнут к линзе станка и нарушат весь процесс резки.

Воздушные фильтры в станках для лазерной резки

Чтобы защитить рабочую среду и предотвратить загрязнение, многие известные компании используют трехступенчатую систему фильтрации. Первым этапом фильтрации является использование мешка, который может удерживать крупные частицы. Вторая ступень поглощает частицы размером более 0,03 микрона, а третья ступень поглощает активированный уголь, дым и запахи.

Электронные компоненты

Один из наиболее важных вопросов, которые профессиональные покупатели задают производителям станков для лазерной резки, - это страна происхождения и марка электронных компонентов, используемых в станках. Omron , Siemens и Bosch являются наиболее уважаемыми производителями электронных компонентов в этой области.

Трубка в станках для лазерной резки

Лазерный луч создается в лазерной трубке устройства. Параметры, которые учитываются для качественной трубки, - это эффективность, однородность точки облучения и длительный срок службы трубки. В качественных трубках эффективность фотоэлектронного преобразования очень высока, при этом выходная плотность увеличивается и генерируемый пучок становится более сфокусированным. Если производитель станков для лазерной резки использует трубы таких производителей, как Yongli , RECI , SPT , EFR , Splaser и Wesenlaer, частота ошибок будет снижена на высоких скоростях. Следует отметить, что в лазерных гравировальных станках наличие качественной трубки приведет к резкости изображений и линий, а также к единообразию в работе станка. Более того, мелкие шрифты в тексте будут иметь подходящую глубину и большую четкость. Для получения дополнительной информации о лазерных трубках вы можете посетить следующий сайт: www.yl-laser.com

Среди известных производителей, представленных на сайте, RECLLASER - очень известный в мире бренд. Трубки, произведенные этой компанией, имеют более длительный срок службы, чем другие трубки, и лазерные лучи, создаваемые этими трубками, имеют большую однородность. Гарантия на изготовленные трубы составляет 18 месяцев.

Настольная платформа в станках для лазерной резки

Одним из относительно незначительных, но все же важных параметров является платформа стола станка лазерной резки. Тип используемого материала, соты или нет, количество этажей, а также простота их удаления и размещения - вот на что покупатели должны обратить внимание. Портал - еще одна важная часть, которую следует учитывать. Если он сделан из стали - что имело место в прошлом, и некоторые производители все еще производят портал из стали - тогда вес портала замедлит движение оси. Сегодня некоторые производители станков для лазерной резки делают порталы из литого алюминия, который лучше стали, но менее мощный.

Сегодня профессиональные и уважаемые производители используют алюминий для аэрокосмического литья, а затем проводят процесс экструзии алюминия. Таким образом, его твердость увеличивается за счет термической обработки. Этот тип портала будет лучшим порталом. Mystlaser Co. - один из лучших производителей станков для лазерной резки волокон, особенно в области портал.

Системы осевого перемещения в станке для лазерной резки

Перемещение по осям X и Y может осуществляться с помощью линейных перемещений или подшипников. Компании, которые не имеют хорошей репутации и ищут только дешевые станки для лазерной резки, используют подшипники вместо линейных в своих станках. Вместо этого известные компании используют в своей продукции линейные направляющие рельсов. При покупке станка для лазерной резки проверьте систему перемещения осей и посмотрите, от какой марки эти линейные направляющие. Одним из широко известных брендов в этой области является Hiwin . Этот бренд родом из Тайваня, а его продукция производится на Тайване. Использование качественных линейных индикаторов может иметь огромное влияние на точность позиционирования и воспроизводимость. Качественный линейный станок легко выдерживает вес портала машины и обладает хорошими динамическими характеристиками. Эти характеристики могут повлиять на позиционирование и воспроизводимость машины, а также снизить износ. Дополнительную информацию об этих линейных устройствах можно найти на следующем веб-сайте: www.hiwin.tw

Конечно, есть и другие известные производители, о которых мы упоминали ниже:

De-Tron Precision, Velmex, Tusk Direct, Modern linear,

Для получения дополнительной технической информации вы можете обратиться к их сайтам и получить последнюю информацию с этих сайтов.

Показать больше

Нажмите, чтобы войти в блог