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Laserschneidmaschinen

Laser ist für viele von uns kein ungewohntes Wort. Es erinnert viele von uns an die Worte "Präzision und Eleganz". Laser hat breite Anwendungen gefunden und hat einen besonderen Platz in verschiedenen Branchen, einschließlich Medizin, Messindustrie, Verteidigungsindustrie sowie mehreren anderen, einschließlich Metallindustrie. Laser hat mit seinen meisten Anwendungen in der Metallindustrie und in den Kategorien Schneiden, Schweißen und Messen erschienen. Im folgenden Abschnitt werden Experten von FactorNeed versuchen, einige diesbezügliche Fragen klar zu beantworten. Zu diesen Fragen gehören: „Was ist eine Laserschneidmaschine? Wie funktioniert eine Laserschneidmaschine? Was kann eine Laserschneidmaschine schneiden? Wie viele Arten von Laserschneidmaschinen gibt es?

Laserstrahlung ist wie Lichtstrahlung mit unterschiedlichen Wellenlängen. Wie wir bereits wissen, hat Strahlung aufgrund unterschiedlicher Wellenlängen unterschiedliche Anwendungen in unserem Leben. Gamma, X, UV, Infrarot, Mikrowelle und Radio sind die Namen, die wir diesen Strahlungen gegeben haben. Eine der Eigenschaften des Lasers ist, dass je kürzer seine Wellenlänge ist, desto mehr Energie trägt er mit sich.

Eine Laserschneidmaschine ist ein Maschinentyp mit Elektromotoren zum Bewegen des Laserkopfs, der von einer SPS gesteuert wird. Die erzeugten Strahlen werden durch spezielle Spiegel auf die Düse der Vorrichtung gerichtet. Diese Strahlen, die eine sehr hohe Energie haben, können alle Objekte auf ihrem Weg zum Schmelzen bringen. Da ihr Licht oder Lichtstrahl das dünnste Phänomen der Welt ist, ist ihre Schneidgenauigkeit im Vergleich zu anderen Schneidemaschinen wie Luftgas, Plasmaschneiden und Wasserstrahl sehr hoch.

Sie können Prozesse wie Schneiden, Schweißen, Einstechen und Markieren an verschiedenen Teilen ausführen. Die aus der Düse des Geräts austretenden Laserstrahlen können vom Hauptkopf des Geräts geführt werden, um durch Drehen des Kopfes unterschiedliche Schnitte auszuführen. Es gibt verschiedene Arten von Lasern wie Gaslaser, Faserlaser, Festkörperlaser und chemische Laser. In der Metallindustrie und insbesondere in der Schneidindustrie werden zwei Arten von Lasern verwendet, die als Laserdioden und Faserlaser bezeichnet werden und auch als YAG-Laser bezeichnet werden. Jeder dieser beiden Typen weist spezielle Eigenschaften und Einschränkungen auf. In besonderen Fällen kann jedoch jeder Typ mehr Vorteile gegenüber dem anderen haben. In diesem Artikel werden wir versuchen, uns auf CO2-Laserschneid- und Faserschneidemaschinen zu konzentrieren, die die größten Vorteile für das Schneiden in der Metallindustrie bieten.

Wie bereits erwähnt, werden Laser in verschiedenen Branchen eingesetzt, aber auch Plasmaschneidmaschinen, Wasserstrahlschneidemaschinen und Luftschneidemaschinen werden auch zum Schneiden in der Metallindustrie eingesetzt. Im Allgemeinen können wir mit anderen Schneidemaschinen wie Wasserstrahlschneidemaschinen, Plasmaschneidmaschinen und Luftschneidemaschinen keine geschlossenen Toleranzen unter 0,1 mm erreichen, aber Laserschneidmaschinen machen dies leicht möglich. Eine Laserschneidmaschine besteht aus einer Laserröhre, die sich oben an der Maschine oder manchmal unten an der Maschine befindet, und durch Aktivierung von Elektronen wird Laser in der Röhre erzeugt.

Die Spiegel, die in Schneidemaschinen zur Führung der Träger verwendet werden, bestehen aus Silikon und sind manchmal mit Gold bedeckt. Laserschneidmaschinen haben drei Spiegel. Die erste befindet sich an der äußeren Öffnung des Laserröhrenkopfs an der Ecke des Vorrichtungsrahmens, die zweite an der Säule der Vorrichtung und die dritte am Kopf der Vorrichtung. Natürlich wird nach dem dritten Spiegel eine Linse platziert, die den Laserstrahl auf das Teil fokussieren kann. Daher sind Spiegel eines der wichtigsten Themen bei Laserschneidmaschinen. Wenn aus dem einen oder anderen Grund die Spiegel bewegt werden oder sich der Rahmen und die Struktur des Geräts ändern und diese Änderung auch nur an der Position eines der Spiegel auftritt, kann das Gerät nur dann Schnitte ausführen, wenn a geschickter Laserreparaturmann stellt die Spiegel ein.

Die genaue Einstellung dieser Spiegel ist ein sehr zeitaufwändiges und spezialisiertes Unterfangen. Daher muss beim Bewegen von Laserschneidmaschinen große Sorgfalt angewendet werden, damit der Rahmen der Maschine nicht beschädigt wird.

Die Vorteile einer Laserschneidmaschine

Einschränkungen von Laserschneidmaschinen

Anwendungen von Laserschneidmaschinen in verschiedenen Branchen

Da Laserschneidmaschinen eine hohe Präzision, Raffinesse und Geschwindigkeit aufweisen, werden sie in verschiedenen Branchen wie der Lederindustrie zum präzisen Schneiden von Leder und zur optimalen Verwendung von Leder eingesetzt. Mit anderen Worten, eine geringe Entsorgung von Leder und eine hohe Schnittgeschwindigkeit und die Nichtverwendung des Musters zum Schneiden des Leders sind die Vorteile der Verwendung dieser Maschinen. Aufgrund ihrer hohen Präzision beim Schneiden werden sie auch in der Luft- und Raumfahrt sowie im Schiffbau eingesetzt. Laserschneidmaschinen werden aufgrund ihrer hohen Geschwindigkeit und Genauigkeit auch in der Gummi- und Formenbauindustrie eingesetzt. Schließlich werden in der Markierungs- und Gravurindustrie aufgrund der Komplexität und der Feinheit der Konstruktionen Laserschneidmaschinen verwendet

CO2-Lasermaschinen | Faserlasermaschinen

Mit dem Aufkommen von Lasermaschinen in der Industrie kam es in verschiedenen Branchen zu einem großen Wandel. Die Metallindustrie war keine Ausnahme. In vielen wichtigen Bereichen konnte die Metallindustrie erstaunliche Wechselwirkungen mit Lasermaschinen herstellen. In den vergangenen Jahren wurden aufgrund des Aufkommens unterschiedlicher Bedürfnisse verschiedene Arten von Laservorrichtungen eingeführt, einschließlich CO2-Lasermaschinen, Faserlasermaschinen, Galvo-Lasermaschinen und dergleichen. Im folgenden Abschnitt erfahren Sie, wie sie sich voneinander unterscheiden.

CO2-Lasermaschinen im Vergleich zu Faserlasermaschinen

CO2-Lasermaschinen verwenden häufig komprimiertes CO2-Gas, das in eine Laserröhre injiziert wird, um Laserstrahlen zu erzeugen. Eines der herausragenden Merkmale solcher Maschinen, die als CO2-Lasermaschinen bekannt sind, ist ihre Fähigkeit, alle nichtmetallischen Materialien zu schneiden. Diese Lasermaschinen können problemlos Teile wie Holz, Leder, Gummi, Kunststoff, Pappe, Glas, PVC, Polycarbonat, ABS, Fliesen, Keramik, Stein und organische Materialien schneiden. CO2-Lasermaschinen werden häufig in zwei Größen hergestellt - einem Meter und mehreren Metern. Einer der Hauptvorteile von CO2-Laserschneidmaschinen besteht darin, dass sie an den Kanten und Seiten der geschnittenen Teile eine hohe Glätte erzeugen. Es ist erwähnenswert, dass diese Funktion bei deutlich geringer Dicke Ihres Stücks nicht deutlich sichtbar ist. Wenn Ihr Stück jedoch sehr dick ist, sind die Kanten und Seiten der geschnittenen Stücke nach dem Schneiden mit diesem Maschinentyp sehr glatt und eben.

CO2-Lasermaschinen verbrauchen viel mehr Energie als Faserlasermaschinen, sodass ihr Stromverbrauch etwa vier- bis fünfmal so hoch ist wie der von Fasergeräten. Beispielsweise verbraucht eine CO2-Laserschneidmaschine mit einem Hochleistungskühler bei maximaler Leistung ungefähr 80 kW Leistung, während eine Faserlasermaschine bei gleicher Energie ungefähr 23 kW Strom verbraucht. Das Material, das Sie schneiden möchten, bestimmt jedoch den Maschinentyp, den Sie benötigen.

CO2-Lasermaschinen

Es gibt auch einen anderen Lasermaschinentyp namens Galvo-Lasermaschine, der aufgrund seiner hohen Geschwindigkeit und Genauigkeit beim Gravieren und Markieren verwendet wird. Mit anderen Worten, es wird seltener zum Schneiden verwendet, es sei denn, die Dicke des Stücks ist relativ gering - weniger als ein Millimeter. Dieser Maschinentyp verwendet mehrere Spiegel, die bei hohen Geschwindigkeiten eine hohe Genauigkeit erzeugen können. Diese Maschinen gelten als die besten Lasergeräte zum Gravieren und Markieren.

Galvo-Lasermaschinen

Faserlasermaschinen verwenden im Vergleich zu CO2-Lasermaschinen unterschiedliche Quellen zur Herstellung von Lasern. Diese Lasertypen erzeugen kürzere Wellenlängen zum Schneiden und haben daher einen größeren Fokuspunkt. Diese größeren Fokuspunkte verhindern, dass die Strahlen die dickeren Teile passieren und werden, wie gesagt, absorbiert. Im Gegensatz dazu haben CO2-Lasermaschinen einen kleineren Fokuspunkt, wodurch sie viel stärker durchdringen als Faserlaser. Sie können den Galvo-Kopf verwenden, um Markierungs- und Gravurvorgänge mit großer Geschwindigkeit und Genauigkeit durchzuführen.

Faserlasermaschinen erfordern nicht so viel Wartung und können jedes Mal gestartet werden, wenn Sie die Maschine einschalten. Dies ist jedoch bei CO2-Lasermaschinen nicht der Fall: Sie sollten die Maschine mindestens zehn Minuten lang warmlaufen lassen, bevor Sie mit der Arbeit beginnen. Verbrauchsmaterialien für Laserfaserschneidemaschinen sind viel billiger als solche für CO2-Schneidemaschinen. Die Röhren in der CO2-Lasermaschine sollten einmal im Jahr oder alle zwei Jahre ausgetauscht werden (je nachdem, wie oft die Maschine verwendet wird).

Faserlasermaschinen verwenden in ihrer Struktur keine Spiegel, daher haben die Bedenken und die Empfindlichkeit, die mit den Rahmen von Laserschneidmaschinen verbunden sind, bei der Betrachtung dieser Maschinen keinen Platz. Es ist erwähnenswert, dass es Faserlaserschneidemaschinen gibt, die Metalle schneiden können, aber diese Maschinentypen sind viel teurer als CO2-Laserschneidmaschinen.

Wenn Sie also wirklich nichtmetallische Teileblätter schneiden möchten, was bedeutet, dass nur der Schneidprozess und die Bedienung für Sie wichtig sind, konzentrieren Sie sich auf den Kauf einer CO2-Lasermaschine und wenn Sie Metallteile gravieren möchten - insbesondere in kleine Größen - Sie sollten sich auf Galvo-Laserschneidmaschinen konzentrieren.

Wie unterscheiden sich Laserplotter-Schneidemaschinen von Galvo-Laserschneidmaschinen?

Der wichtigste Unterschied besteht in der Art der Übertragung der Laserstrahlen durch Spiegel und der Betriebsgeschwindigkeit der Spiegel. Bei Laserplottermaschinen werden die Laserstrahlen durch drei an ihren Stellen befestigte Spiegel erzeugt (zwei Spiegel im Rahmen der Maschine und ein Spiegel im Kopf der Maschine). Die beiden Spiegel im Rahmen der Maschine bewegen sich parallel zueinander, haben jedoch keine Winkelbewegung. Mit anderen Worten, der Laserstrahl tritt aus der Röhrenquelle aus und wird von den beiden Spiegeln im Rahmen an den Ecken der Maschine in den Kopf geführt. Daher sind die Spiegel vollständig fixiert, aber die Laserstrahlen bewegen sich auf der X- und Y-Achse. Beachten Sie, dass wir auf der X- und Y-Achse und nicht nur auf der X-Achse gesagt haben, wobei der Laserstrahl eine vertikale Position relativ zum Teil hat. Infolgedessen hat der Kopf eine lineare Hin- und Herbewegung, die von links nach rechts verläuft.

Die Laserplottermaschine kann bei jeder Hin- und Herbewegung Markierungs- und Gravurvorgänge ausführen, und der Laserbetrieb kann zusammen mit diesen Bewegungen gesehen werden, ähnlich wie bei normalen Druckern. Diese Arten von Laserplottermaschinen können sowohl vom CO2-Typ als auch vom Fasertyp sein. Galvo-Lasermaschinen verfügen jedoch über bewegliche Spiegel, die - in Bezug auf die Gradposition - durch einen Hochgeschwindigkeitsmotor geändert werden können. Der reflektierte Laser bewegt sich auch und trifft das Stück durch die Linse, wobei Markierungs- oder Gravurvorgänge ausgeführt werden. Die Gradbewegung der beiden Spiegel ist so schnell und präzise, dass leicht und mit großer Präzision und Eleganz feine und komplexe Markierungen und Gravuren erzeugt werden können. Daher sind in diesem System die schnelle Bewegung der Führungsschienen und die Bewegung des Kopfes nicht von großer Bedeutung. Wenn die Teile mit einer beliebigen geometrischen Form unter dem Kopf platziert werden, kann dieses System Markierungs- und Gravurvorgänge sehr schnell und problemlos ausführen. Erwähnenswert ist, dass die Geschwindigkeit des Gravierens und Markierens bei diesem Maschinentyp mehr als ein oder zwei Meter pro Sekunde beträgt.

Laserplottermaschinen

Bei diesen Maschinen kann die Länge des Laserstrahls in jeder Maschine je nach Größe der Maschine unterschiedlich sein. Außerdem wurde in diesen Galvo-Lasermaschinen eine spezielle Linse installiert, um den Markierungs- und Gravurprozess mit hoher Geschwindigkeit genau an der gewünschten Stelle durchzuführen. Die Größe und Abmessungen der Stellen für Markierungs- und Gravurvorgänge hängen von der Linse ab. Mit anderen Worten, wenn nur feine Linien graviert werden müssen und das Zielteil nicht so empfindlich ist, sollte nur ein Linsentyp verwendet werden, um die Gravurgeschwindigkeit zu erhöhen und die maximale Geschwindigkeit zu erreichen. Um dies weiter zu veranschaulichen, lohnt es sich, ein Beispiel zu nennen: Stellen Sie sich vor, Sie malen ein riesiges Wandbild an die Wand. In diesem Fall sollten Sie große Pinsel verwenden. Wenn Sie kleine und feine Pinsel verwenden, um das Wandbild zu vervollständigen, dauert der Malvorgang viel länger als bei größeren Pinseln. Je größer die Brennweite, desto mehr Breite können Sie gravieren. Trotec ist eines der Unternehmen, das auf dem Gebiet der Herstellung dieses Lasertyps bekannt ist Maschinen, die zum Markieren und Gravieren verwendet werden, und die Fähigkeit haben, solche Maschinen sowohl vom CO2-Typ als auch vom Fasertyp herzustellen.

Nukon Firma:

Nukon ist einer der größten Hersteller von Faserlasermaschinen, Plasmaschneidmaschinen und Automatisierungssystemen. Diese Firma repariert und verkauft auch gebrauchte Maschinen. Das folgende Video stellt eine der Faserlaserschneidmaschinen des Unternehmens vor.

Wie kaufe ich eine hochwertige Laserschneidmaschine?

Viele Handwerker, die den Wert des Laserschneidens in ihrer Fabrik spüren und die Eigenschaften dieser Maschine kennengelernt haben, möchten sie kaufen. Mangelndes Wissen und verlässliche Informationen machen es ihnen jedoch relativ schwer. Es besteht immer das Risiko für sie, ob diese Wahl die beste Wahl ist. Fragen wie welche Parameter sollten beim Kauf eines Lasergeräts berücksichtigt werden? Diese Frage beantworten Rechnungsexperten aufgrund ihrer technischen Erfahrung.

Bevor wir uns die Spezifikationen einer hochwertigen Laserschneidmaschine ansehen, schauen wir uns zunächst an, welches Material Sie schneiden möchten, welche Größen oder Abmessungen Ihre Teile haben und welche Toleranzgenauigkeit Sie wünschen. Wir werden die genannten Punkte sehr kurz klarstellen und uns dann mit den Besonderheiten einer Laserschneidmaschine befassen.

Material

Da das zu schneidende Material unsere Wahl wesentlich beeinflussen kann, muss gesagt werden, dass beim Schneiden von Metall-, Stahl- und Legierungsblechen eine Laserfaser-Schneidemaschine empfohlen wird, wenn Sie jedoch Materialien schneiden möchten Wie Holz, Leder, Gummi, Kunststoff, Pappe, Glas, PVC, Polycarbonat, ABS, Fliesen, Steinkeramik und organische Materialien wird eine CO2-Laserschneidmaschine empfohlen.

Größe und Abmessungen von Teilen oder Blechen

Die Größe und die Abmessungen der Maschine sind ein wichtiger Parameter bei der Bestimmung des Preises und der Leistung der Maschine und sogar der Optionen des Geräts. Viele Hersteller von Laserschneidmaschinen wählen das Modell oder die Modellnummer der Maschine basierend auf den Abmessungen und dem Typ oder sogar der Leistung der Laserschneidmaschine. Wenn beispielsweise die technische Nummer oder das Modell der Laserschneidmaschine FLO 1530 lautet, bedeutet dies, dass die Maschine Teile mit Abmessungen von 15.000 mm und 3.000 mm schneiden kann. Der Buchstabe F gibt den Typ des in der Maschine verwendeten Lasers an, in diesem Fall den Fasertyp, der Buchstabe L gibt den Lasertyp an und der Buchstabe O gibt den Typ der Maschine an, was "offen" oder "offen" bedeutet ohne Kabine. Achten Sie daher beim Kauf einer solchen Maschine ausreichend auf die Abmessungen.

Die Leistung einer Laserschneidmaschine

Die Leistung des Geräts ist ein weiterer Parameter, der beim Kauf einer Laserschneidmaschine berücksichtigt werden muss. Mit anderen Worten, je höher die Leistung des Lasers ist, desto größer ist die Leistung und Durchdringung des Laserschnitts. Tatsächlich müssen Sie für mehr Leistung mehr an den Hersteller des Geräts zahlen. Wenn Sie dicke Bleche oder dicke Materialien schneiden möchten, sollten Sie eine Maschine mit hoher Leistung bestellen. Wenn Sie jedoch dünne Bleche oder Materialien schneiden möchten, müssen Sie keine Hochleistungsschneidemaschine kaufen. In diesem Fall haben Sie nicht nur keinen Aufpreis bezahlt, sondern auch Ihre Nebenkosten werden reduziert. Nachdem wir über die Leistung des Geräts gesprochen haben, müssen wir auch die Kategorie der Materialtypen berücksichtigen. Mit anderen Worten, die Dicke ist nicht immer der einzige bestimmende Faktor, aber auch das Material ist eine andere Kategorie, die berücksichtigt werden muss. Zum Schneiden von Edelstahlblechen benötigen Lasermaschinen beispielsweise mehr Leistung, als für einen anderen Gerätetyp zum Schneiden gewöhnlicher Bleche erforderlich ist. Wenn eine Laserschneidmaschine gewöhnliche Stahlbleche mit einem Durchmesser von 8 mm schneiden kann, ist diese Maschine sicherlich nicht in der Lage, Edelstahlbleche mit einem Durchmesser von mehr als 5 mm zu schneiden.

Autofokus-Laserschneidkopf

Natürlich muss der Bediener die Anfangseinstellungen vornehmen, bevor er mit dem Schneiden beginnt. Eine dieser Einstellungen ist das Einstellen des Fokus der Laserschneidmaschine. Bei einigen Geräten liegt es in der Verantwortung eines erfahrenen Bedieners, den angemessenen Abstand zwischen dem Blech und dem Kopf des Geräts zu berücksichtigen. Eine genaue Einstellung oder korrekte Fokussierung kann die Effizienz des Schneidprozesses erheblich beeinträchtigen. Wie wir wissen, befindet sich im Kopf aller Laserschneidmaschinen eine konvexe Linse, deren Funktion darin besteht, den Laserstrahl zu fokussieren. Wenn wir über eine konvexe Linse sprechen, fällt uns das Wort "Fokus" ein. Der Strahl, der durch diese Linse fällt, hat einen Brennpunkt. Wenn dieser Brennpunkt über oder unter der Oberfläche des Teils liegt, wird die Schneidleistung stark verringert. Fortschrittliche Laserschneidmaschinen sind heute mit einem System ausgestattet, das als Autofokus-Laserschneidkopf bezeichnet wird. Dies reduziert nicht nur die Einstellzeit, sondern passt den Kopf auch optimal an die Oberfläche des Teils an. Neben der Hardware der Laserschneidmaschine müssen diese Maschinentypen auch die erforderliche Autofokus-Software verwenden. Mit dieser Software kann die Maschine beim Bohren und Schneiden den besten Fokus erzielen. Es ist anzumerken, dass durch die Verwendung dieses Systems die Einstellgeschwindigkeit um das Zehnfache erhöht wird.

Eine von Experten von FactorNeed durchgeführte Studie hat gezeigt, dass der Einstellbereich bei diesem Maschinentyp zwischen +10 mm und -10 mm liegt und die Toleranzgenauigkeit 0,01 mm beträgt. Dieser Bereich und diese Toleranz sind die beste Option für Bleche mit einer Dicke zwischen 1 mm und 20 mm. Einige Hersteller von Laserschneidmaschinen, die Autofokusköpfe verwenden, verwenden auch eine Linse namens Collimator, einen Laserstrahl-Parallelisierer, um die Linse weiter zu optimieren. In dieser Hinsicht installieren sie manchmal einen Kühltank im Kopf der Maschine, der den Kopf der Maschine kühlen soll. Diese Initiative kann die Lebensdauer des Kopfes verlängern. Bodor and Precitec sind zwei bekannte Marken, die diese Arten von Köpfen herstellen.

Die Anzahl der Achsen in einer Faserlaserschneidemaschine

Die Tatsache, dass die Laserschneidmaschine mehrere Achsen hat, ist ein wichtiger Parameter für den Schneidvorgang. Kann sich das Gerät auf der X-, Y- und Z-Achse bewegen? Der Bewegungsbereich jeder Achse ist ebenfalls von besonderer Bedeutung. Einige Laserschneidmaschinen können sich nur auf der X- und Y-Achse bewegen. Diese Gerätetypen sind hinsichtlich Preis und besonderer Leistung billiger als andere dreiachsige Geräte.

Anfangsgenauigkeit oder Positioniergenauigkeit von Faserlaserschneidemaschinen

Wenn einer Laserschneidmaschine befohlen wird, sich auf einer Achse zu bewegen - beispielsweise auf der X-Achse - und die Maschine sich in Richtung dieser Achse bewegt und an der gewünschten Stelle anhält, gibt es einen geringfügigen Unterschied zwischen dem, was Sie wollten und befohlen und was das Gerät macht. Dieser Unterschied wird als Anfangsgenauigkeit oder Positioniergenauigkeit bezeichnet. Um dieses Problem zu klären, ist es besser, ein Beispiel zu nennen. Sie weisen das Gerät beispielsweise an, sich um bis zu 20,41 mm auf der X-Achse zu bewegen, das Gerät stoppt jedoch in der Position 20,42. Dies bedeutet, dass zwischen dem angegebenen Befehl und der Ausführung des Befehls ein Unterschied von 0,01 mm besteht. Je kleiner der Unterschied ist, desto genauer ist das Gerät.

Es ist zu beachten, dass die Genauigkeit des Geräts nicht auf eine Achse beschränkt ist, sondern alle Achsen überprüft werden müssen. Die durchschnittliche Summe der Unterschiede in den drei Achsen gibt die Anfangsgenauigkeit oder Positioniergenauigkeit einer Laserschneidmaschine an. Einige Experten glauben, dass die tatsächliche Anfangsgenauigkeit des Geräts vollständig bestimmt wird, wenn die Befehle zum Bewegen der Achsen nicht einzeln (oder nacheinander) gegeben werden, sondern wenn sich alle Achsen zusammen bewegen und nach dem Stoppen aller Achsen die Zahl erhalten wird . Der Durchschnitt dieser Zahlen gibt die wahre Positioniergenauigkeit der Maschine an. Nun stellt sich die Frage, wie wir diesen Unterschied messen können, da das Gerät nur eine Zahl anzeigt. Die Antwort auf diese Frage ist die Verwendung eines Interferometers. Diese Geräte können Entfernungen mit einer Genauigkeit von 0,0001 messen, indem sie Infrarotstrahlen senden.

Die Wiederholgenauigkeit von Laserschneidmaschinen

Die Wiederholbarkeit ist ein sehr wichtiger Parameter in vielen CNC-Maschinen wie Laserschneidmaschinen, Fräsmaschinen, Plasmaschneidmaschinen, Wasserstrahlen, Bohrmaschinen usw. Beispielsweise können Sie der Laserschneidmaschine den Befehl geben, sich auf der Maschine zu bewegen X-Achse um 25,22 mm, und wenn Sie diesen Pfad fünfmal wiederholen, sind die erhaltenen Werte höchstwahrscheinlich wie folgt:

25,232 - 25,233 - 25,235 - 25,236 - 25,237 mm

Hier sollte ihr Durchschnitt nicht berechnet werden. Stattdessen sollten wir die kleinste Zahl von der größten Zahl subtrahieren und sie als Kriterium für die Wiederholgenauigkeit des Geräts betrachten:

25,237-25,232 = 0,005

Dies sollte auch für andere Achsen durchgeführt werden, um die Wiederholgenauigkeit jeder Achse zu bestimmen.

Maximale Beschleunigung der X- und Y-Achse

Je höher die Beschleunigung der X- und Y-Achse ist, desto schneller ist die Laserschneidmaschine im Schneidvorgang und desto schneller werden die Teile hergestellt. Das Konzept der Beschleunigung unterscheidet sich grundlegend vom Konzept der Geschwindigkeit. Die Achsenbeschleunigung ist die Änderung der Geschwindigkeit über die Entfernung. Je kürzer das Zeitintervall ist, desto schneller ändert sich die Geschwindigkeit und desto schneller ist das Gerät. Bei Faserlaserschneidemaschinen beträgt die axiale Beschleunigung normalerweise 0,8 G, was eine relativ akzeptable Zahl ist. Dies macht sich vor allem dann bemerkbar, wenn die zu schneidenden Teile groß sind. In diesem Fall muss der Kopf der Maschine eine lange Strecke auf zwei Achsen zurücklegen. Wenn jedoch die zu schneidenden Teile klein sind und der Kopf der Maschine keine relativ lange Strecke zurücklegen muss, ist dieser Vorteil nicht spürbar.

Die maximale Geschwindigkeit des Maschinenkopfes

Die Bewegung des Kopfes in den Achsen in Bezug auf die zurückgelegte Strecke gibt die Geschwindigkeit des Geräts an und dieser Parameter wird in Metern pro Minute ausgedrückt. Beispielsweise sind 90 Meter pro Minute oder 90 / min eine akzeptable Geschwindigkeit für die Achsen. Je höher die Achsgeschwindigkeit und die Schneidleistung sind, desto höher ist natürlich die Produktionsgeschwindigkeit der Maschine. Dies wird als Vorteil für die Maschinen angesehen.

Schnittdicke

Ein weiterer Parameter, der bei einer Laserschneidmaschine berücksichtigt werden muss, ist die Leistung der Maschine. Je leistungsfähiger die Maschine ist, desto leistungsfähiger kann sie dickere Bleche schneiden. Zum Beispiel können Schneidemaschinen, die derzeit auf dem Markt sind und ein Leistungsetikett von 2500 W aufweisen, Kohlenstoffstahlbleche mit einer Dicke von bis zu 25 mm schneiden. In diesem Abschnitt müssen wir daran erinnern, dass wenn das Blechmaterial gewechselt wird und anstelle von Kohlenstoffstahl ein Edelstahlblech mit der gleichen Dicke in die Maschine eingelegt wird, diese Maschine es nicht schneiden kann, da die Maschine mehr Kraft zum Schneiden benötigt Edelstahlbleche. Daher sollte beim Kauf von Laserschneidmaschinen, insbesondere zum Schneiden von Blechen, auch auf diesen Punkt geachtet werden.

Kühlsysteme für Laserschneidmaschinen

Wie wir wissen, werden Laserschneidmaschinen während des Betriebs warm oder sogar heiß. Wenn diese Wärme nicht kontrolliert wird, werden Teile des Geräts beschädigt. Laserschneidmaschinen benötigen daher ein Kühlsystem. Diese Kühlsysteme können Wasser verwenden oder mit anderen Systemen wie Kühlschränken gekühlt werden. Viele Laserschneidmaschinen verwenden Kühlsysteme, und die Leistung dieser Kältemaschinen ist entscheidend, um Lasermaschinen kühl zu halten. Wenn beispielsweise die Kühlleistung eines typischen Geräts weniger als 500 CW beträgt, ist dieser Kühler für dieses Gerät nicht geeignet. Achten Sie daher beim Kauf einer Laserschneidmaschine auf die Leistung und Marke des Kühlers und wählen Sie die Leistung des Kühlers basierend auf der Leistung der Laserschneidmaschine aus.

Das Luftblassystem (Luftunterstützung)

Fragen Sie den Hersteller nach der Art des Luftblassystems. Wenn die Maschine mit einem guten Blassystem ausgestattet ist, kann dies die Leistung der Schneidemaschine beeinträchtigen. Die Verwendung eines ungeeigneten Blassystems führt dazu, dass der Rauch des Laserschneidens und der Staub an der Linse der Maschine haften bleiben und den gesamten Schneidvorgang stören.

Luftfilter in Laserschneidmaschinen

Um die Arbeitsumgebung zu schützen und Umweltverschmutzung zu vermeiden, verwenden viele seriöse Unternehmen ein dreistufiges Filtersystem. Die erste Stufe der Filtration ist die Verwendung eines Beutels, der große Partikel aufnehmen kann. Die zweite Stufe absorbiert Partikel, die größer als 0,03 Mikrometer sind, und die dritte Stufe absorbiert Aktivkohle, Rauch und Gerüche.

Elektronische Komponenten

Eine der wichtigsten Fragen, die professionelle Käufer den Herstellern von Laserschneidmaschinen stellen, ist das Herkunftsland und die Marke der in den Maschinen verwendeten elektronischen Komponenten. Omron, Siemens and Bosch sind die renommiertesten Hersteller von elektronischen Bauteilen auf diesem Gebiet.

Das Rohr in Laserschneidmaschinen

Der Laserstrahl wird in der Laserröhre der Maschine erzeugt. Die für ein Qualitätsröhrchen berücksichtigten Parameter sind der Wirkungsgrad, die Gleichmäßigkeit des Bestrahlungspunkts und die lange Lebensdauer des Röhrchens. In Qualitätsröhren ist die Effizienz der Photoelektronenumwandlung sehr hoch, wobei die Ausgangsdichte zunimmt und der erzeugte Strahl fokussierter wird. Wenn der Hersteller von Laserschneidmaschinen Rohre verwendet, die von Herstellern wie Yongli, RECI, SPT, EFR,, Splaser und Wesenlaer, wird die Fehlerrate bei hohen Geschwindigkeiten reduziert. Es ist zu beachten, dass bei Lasergravurmaschinen eine Qualitätsröhre zu einer Schärfe der Bilder und Linien sowie zu einer gleichmäßigen Bedienung der Maschine führt. Darüber hinaus haben feine Schriftarten im Text eine geeignete Tiefe und eine größere Klarheit. Weitere Informationen zu Laserröhren finden Sie auf der folgenden Website: www.yl-laser.com

RECLLASER ist eine der weltweit bekanntesten Marken unter den renommierten Herstellern, die auf der Website vorgestellt werden. Die von dieser Firma hergestellten Röhren haben eine längere Lebensdauer als andere Röhren, und die von diesen Röhren erzeugten Laserstrahlen sind gleichmäßiger. Das Unternehmen garantiert seinen hergestellten Rohren 18 Monate.

Tischplattform in Laserschneidmaschinen

Einer der relativ unbedeutenden, aber immer noch wichtigen Parameter ist die Tischplattform der Laserschneidmaschine. Die Art des verwendeten Materials, ob es sich um Waben handelt oder nicht, die Anzahl der Stockwerke und die einfache Entfernung und Platzierung sind die Punkte, auf die Käufer achten sollten. Portal ist ein weiterer wichtiger Teil zu berücksichtigen. Wenn es aus Stahl besteht - was in der Vergangenheit der Fall war und einige Hersteller immer noch ein Portal aus Stahl herstellen - verlangsamt das Gewicht des Portals die Bewegung der Achse. Einige Hersteller von Laserschneidmaschinen stellen heute Portale aus Aluminiumguss her, der besser als Stahl, aber weniger leistungsstark ist.

Heute verwenden professionelle und seriöse Hersteller Aluminium aus der Luft- und Raumfahrt und führen dann den Extrudierprozess auf dem Aluminium durch. Auf diese Weise wird seine Härte durch Wärmebehandlung erhöht. Diese Art von Portal wird das beste Portal sein. Mystlaser Co. ist einer der besten Hersteller von Faserlaserschneidemaschinen, insbesondere im Bereich Portal.

Die Axialbewegungssysteme in der Laserschneidmaschine

Die Bewegung der X- und Y-Achse kann linear oder durch Lager erfolgen. Unternehmen, die nicht sehr seriös sind und nur nach billigen Laserschneidmaschinen suchen, verwenden Lager anstelle von Linien in ihren Maschinen. Stattdessen verwenden berühmte Unternehmen die Schienenlinearführung in ihren Produkten. Überprüfen Sie beim Kauf einer Laserschneidmaschine das Bewegungssystem der Achsen und sehen Sie, von welcher Marke diese Linearführungen stammen. Eine der bekanntesten Marken in diesem Bereich ist Hiwin. Diese Marke stammt ursprünglich aus Taiwan und ihre Produkte werden in Taiwan hergestellt. Die Verwendung von Qualitätslinien kann einen enormen Einfluss auf die genaue Positionierung und Wiederholbarkeit haben. Ein Qualitätslinear trägt leicht das Gewicht des Maschinenportals und weist eine gute dynamische Leistung auf. Diese Leistung kann die Positionierung und Wiederholbarkeit der Maschine beeinträchtigen und den Verschleiß verringern. Weitere Informationen zu diesen Linien finden Sie auf der folgenden Website: www.hiwin.tw

Natürlich gibt es andere berühmte Hersteller, die wir unten erwähnt haben:

De-Tron Precision, Velmex, Tusk Direct, Modern linear,

Weitere technische Informationen finden Sie auf deren Websites. Dort erhalten Sie die neuesten Informationen.

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