دستگاه برش گیوتین ورق | دستگاه برش عرضی ورق | گیوتین صنعتی

شرکت آریو وارد کننده دستگاه های برش از (66 شرکت) ذیل قیمت و اطلاعات در پایین صفحه

1. Model number : QC11K 12X3200
2. Max. Cutting thickness : 12 mm
3. Max. Cutting width : 3200 mm
4. Distance between Uprights : 3420 mm
5. Depth of Throat : 100 mm
6. Machine weight : 11000 kg
7. Machine Dimension (L*W*H) : 3900*2100*2500

1. Model number : MS8-13x3200
2. Max. Cutting thickness : 13 mm
3. Max. Cutting width : 3200 mm
4. Motor power : 11 kw
5. Hydraulic pressure : 275 bar
6. Depth of Throat : 120 mm
7. Power supply : AC 220V~480V,3ph,50/60HZ
8. Machine weight : 9200 kg
9. Overall Dimension (L*W*H) : 4000*1900*2350

1. Model number : QC11K-12X4000 (E21S)
2. Max. Cutting thickness : 12 mm
3. Max. Cutting width : 4000 mm
4. Motor power : 15 kw
5. Depth of Throat : 100 mm
6. Machine weight : 13900 kg
7. Machine Dimension (L*W*H) : 4710*1950*2450

1. قاب اصلی ( Main frame ):

قاب اصلی دستگاه تمام اجزای دستگاه مانند تخت زیرین و سیستم متحرک را پشتیبانی می کند. یک قیچی با کیفیت ، دارای یک قاب سنگین و سخت است که به دستگاه برای برش مواد با اندازه های مختلف کمک می کند. برخی قیچی های سبک ساخته شده ، مستعد بروز شکستگی در قاب های کناری ، ترک خوردگی صفحه زیرین و یا تاب برداشتن فک متحرک بالایی ( Ram ) هستند که این مشکلات ریشه در ضعف طراحی دستگاه دارد.

2. صفحه زیرین ( Bed ):

صفحه زیرین وسیله ای است که اپراتور شما عملیات برش را روی آن انجام می دهد . این صفحه نه تنها از قطعه کار بلکه از تیغه زیرین نیز پشتیبانی می کند. صفحه قیچی های با کیفیت ، باید سنگین و محکم باشد تا اپراتور برای قرار دادن دست ها زیر ورق های فلزی به منظور بلند کردن ، جابجا کردن و کنترل کردن آن ها به مشکل بر نخورد . همچنین برای قیچی های با ظرفیت بیشتر از توپ هایی جهت غلطاندن و جایگذاری قطعه در محل برش استفاده می شود.






3. بازوی چهارگوش ( Squaring arm ):

بازوی چهارگوش از این جهت اهمیت دارد که به ما یک برش 90 درجه دقیق تحویل می دهد و بروز خطا در زاویه برش را به حداقل می رساند. این بازوی چهارگوش می تواند به یک مقیاس اندازه گیری مجهز باشد که در قسمت جلویی دستگاه نصب می شود . این وسیله اندازه گیری ما را از وجود گیج اندازه گیری مجزا در پشت دستگاه بی نیاز می سازد. معمولا طول بازوی چهارگوش با طول تیغه بالایی برابر است ولی می توان از بازو با طول های مختلف با توجه به اهداف مختلف کار با دستگاه ، استفاده کرد.

4. پایین نگه دارنده ها ( Hold downs ):

پایین نگهدارنده ها ، گیره هایی هستند که نزدیک تیغه های برش قرار دارند. وظیفه این گیره ها ثابت نگه داشتن قطعه به منظور جلوگیری از حرکت آن طی عملیات برش است .

5. تیغه ها ( Blades ) :

تیغه های برش ، معمولا ابزار فولادی هستند که برای مقاومت در برابر سایش سخت شده اند. فاصله ی دو تیغه ی بالایی و پایینی از هم معمولا چند هزارم اینچ می باشد . تیغه های بالا و پایین قابلیت جابجا شدن با یکدیگر را دارند همچنین امکان تعویض تیغه ها با تیغه نو و یا دوباره تیز کردن آن ها وجود دارد . قیچی ها معمولاً تیغه هایی 2 لبه تیز یا 4 لبه تیز دارند که از آن ها بسته به نوع طراحی ماشین استفاده می شود.

6. سیستم اندازه گیری ( gaging ) :

در حال حاضر 95 درصد از دستگاه های موجود در بازار دارای سیستم اندازه گیری هستند. اندازه گیری دقیق نه تنها به صحت برش کمک می کند بلکه روند کار اپراتور را نیز تسریع می بخشد. معمولا این گیج ها در پشت تیغه های برش در دستگاه قرار دارند و بصورت کامپیوتری کنترل می شوند .

7. کنترل ( Control ) :

یک کنترل کننده برش می تواند یک چرخ دستی باشد که بصورت دستی گیج پشت دستگاه را در ارتباط با یک پدال قرار می دهد. همچنین این کنترل کننده می تواند بصورت یک سیستم کامپیوتری قابل برنامه ریزی باشد که عملکرد دقیق تری نسبت به حالت دستی دارد.

8. لوازم جانبی ( Asseccories ) :

با تهیه برخی لوازم جانبی اختیاری برای دستگاه برش ، می توان آن را برای دست یابی به نیاز های مختلف آماده کرد. که این عمل می تواند به افزایش سرعت ، سادگی ، دقت و اطمینان برش منجر شود .

1. سیستم های خنک کننده هیدرولیکی
2. سیستم های انتقال دهنده قطعه
3. برش های دستی
4. گیج جلوی دستگاه
5. برش های سرعت بالا ( فقط برای انواع هیدرولیکی )
6. قاب محافظ جلوی دستگاه
7. پدال پا با دکمه توقف اضطراری

1. سرعت : قیچی های مکانیکی در یک چرخه کامل سریع تر عمل می کنند.
2. سادگی : قیچی های مکانیکی ، مکانیزم ساده تری جهت نگهداری و تعمیرات دارند .
3. سر و صدا : دستگاه های مکانیکی کم سرو صدا تر هستند زیرا به مانند دستگاه های هیدرولیکی روغن هیدرولیکی به طور دائم در آن ها جریان ندارند.
4. صرفه جویی : در دستگاه های مکانیکی از روغن هیدرولیک استفاده نمی شود ، گرمای هیدرولیکی وجود ندارد ( نیاز به سیستم خنک کننده ندارد ) ، این دستگاه ها به هیچ فیلتری نیاز ندارند.

1. طول ضربه متغیر ( Variable stroke length ) : قیچی های مکانیکی به منظور برش باید یک فرآیند و چرخه کامل را طی کنند در حالیکه قیچی های هیدرولیکی قابلیت تنظیم برای وارد کردن ضربات سریع و کوچک به قطعه را دارند که این ویژگی در برش قطعات با عرض چند اینچ بسیار مفید است.
2. محافظت در برابر اضافه بار (Overload protection) : از این دستگاه های هیدرولیکی توسط یک دریچه تخلیه محافظت می شود . در مواقعی که تیغه با قطعه تحت برش در هم قفل می شوند ( تیغه در قطعه کار گیر می کند ) ، دستگاه های هیدرولیکی توانایی توقف عملیات برش را به منظور جلوگیری از آسیب دیدن دستگاه دارند. هنگامی که روغن های هیدرولیکی تحت فشار حداکثری قرار می گیرند ، یک دریچه اطمینان باز می شود و روغن های تحت فشار خارج می شوند که این موضوع نیروی رو به پایین را متوقف کرده و به تیغه بالایی و فک متحرک بالایی ( Ram ) اجازه عقب نشینی و برگشت به حالت اولیه را می دهد تا امکان برداشتن قطعه سخت یا با اندازه بزرگتر از توان برش دستگاه را از روی دستگاه داشته باشیم .

1. زاویه تراش ( Rake angle ) :

زاویه تراش ، زاویه تیغه بالایی است که این زاویه ، نسبت به تیغه پایینی در نظر گرفته می شود. این زاویه ، به ما این امکان را می دهد ، تا قسمت های بسیار کوچکی از قطعه با تیغه درگیر شوند. بنابراین باعث کاهش قابل ملاحظه نیروی مورد نیاز برای برش قطعات با طول زیاد می شود. برخی تولید کننده ها از مکانیزمی استفاده می کنند که به ما این اجازه را می دهد تا با هر زاویه دلخواه عملیات برش را انجام دهیم که این ویژگی باعث حداکثر شدن ظرفیت برشی دستگاه می شود.

2. تنظیمات فاصله تیغه ها ( Blade gap adjustment ) :

در هر عملیات برشی ، هرچه فاصله بین تیغه بالایی و پایینی بیشتر باشد ، نیروی مورد نیاز برای شکست قطعه کاهش می یابد. در صورتی که فاصله تیغه ها بیش از حد زیاد باشد ، ممکن است سوراخ هایی روی قطعه کار ایجاد شود. اگر فاصله تیغه ها خیلی نزدیک به هم تنظیم شوند، نیروی لازم برای برش متریال از ظرفیت برش دستگاه بیشتر می شود. مواد مختلف مانند آلومینیوم ، فولاد و فولاد ضد زنگ نیرو های شکست متفاوتی دارند به همین دلیل فاصله تیغه ها در برش هر کدام از این مواد متفاوت است و باید به طور جداگانه تنظیم شود تا بهترین کیفیت برش را در اختیار قرار دهد. به طور معمول تمام انواع دستگاه های برش ورق امکان تنظیم کردن فاصله تیغه ها را دارند. با این وجود در بعضی از آن ها این عمل به صورت دستی و در بعضی با استفاده از یک مکانیزم ، اندازه گیری فاصله تیغه ها انجام می پذیرد که طبیعتاً در حالت دوم تنظیم فاصله بسیار سریع تر انجام می پذیرد. به طور کلی با توجه به نوع و ضخامت قطعاتی که قصد برش آن ها را دارید ، باید تعیین کنید که خرید دستگاه مجهز به مکانیزم تنظیم فاصله تیغه ، ضرورت یا صرفه اقتصادی دارد یا خیر.