دستگاه های برش

موقعیت شما : صفحه اصلی دستگاه های برش

دستگاه های برش در 8 زیرشاخه در حال حاضر (جمعا 273 شرکت) دسته بندی شده اند که شامل 27 شرکت برش عرضی ورق، 6 شرکت برش طولی ورق، 86 شرکت برش اره، 16 شرکت برش پانچ، 54 شرکت برش لیزر، 29 شرکت برش پلاسما، 10 شرکت برش آب (واترجت) و 45 شرکت برش سی ان سی هستند شایان ذکر است تعداد شرکت های سازنده دستگاه های برش در هر هفته افزایش می باید.

دستگاه های برش

دستگاه های برش دارای ویژگی ها و قابلیت های متنوعی می باشند که هر یک از آنها به منظور اهداف تولیدی خاصی ساخته شده اند. دستگاه های برش به انواع ذیل تقسیم بندی می شوند:

  1. دستگاه های برش ورق فلزی ( sheet metal cutting machine):
  2. دستگاه های برش ورق فلزی ابزار هایی چند منظوره می باشند که برای برش در آلیاژ های مختلف نیز استفاده می شوند. مکانیسم عمل آن همانند یک گیوتین بوده که صفحات فلزی را به ورقه ها یا نوار های باریک تر برش می زنند. دستگاه های برش شیرینگ بزرگ تر حاوی تیغه های ثابتی هستند که بصورت ذاویه دار و خلاف جهت هم حرکت کرده تا یک برش سرتاسری در طول یک صفحه فلزی ایجاد نمایند

  3. دستگاه های برش اره (Saw Cutting Machine):
  4. اره در اصطلاح به تیغه ای فلزی گویند که دارای یک لبه مضرس بوده و با حرکت های متناوب قدرت ایجاد برش را دارد. اره ها انواع مختلفی دارند که مهمترین آنها اره های دیسکی , نواری , زنجیری و .... می باشند که نوع دیسکی و نواری آن مهمترین تیغه های استفاده شده در صنعت می باشند. بر همین اساس دستگاه هایی که از تیغه های مختلف اره استفاده می کنند به انواع مختلفی تقسیم میشوند که پر کاربرد ترین آنها دستگاه های برش با اره نواری و دستگاه های برش با اره دیسکی می باشند. معمولا از دستگاه های برش با اره دیسکی برای برش های کوتاه ولی با دقت بالا استفاده میشود. همین طور از ماشین های برش اره نواری برای برش های طولانی ولی با دقت پایین استفاده می شود.

  5. دستگاه های برش لیزری (Laser cutting machine)
  6. این نوع برش در صنایع فلزی کاربرد فراوانی دارد. دستگاه های برش لیزری به انواع مختلفی تقسیم می شوند. برای مثال می توان به لیزر CO2 که برای برش و حکاکی استفاده می شود و لیزر نئودیمیم و یا نئودیمیم-ایتریم-آلومینیوم-گارنت اشاره کرد که دو مورد آخری سبک و روش یکسانی را برای برش استفاده می کنند و تفاوت آنها در کاربردشان است. البته امروزه لیزر های پیشرفته تری به نام لیزر های میکروجت و لیزر های فایبر معرفی شده اند. نکته مهم در دستگاه های برش با لیزر فایبر این است که آنها نوعی لیزر حالت جامد هستند که بسرعت در صنایع فلز در حال رشد می باشند. امتیاز این نوع لیزر استفاده از الیاف شیشه ای جهت تقویت پرتو های لیزر بوده و نقطه اثر بسیار کوچک حدود 1 میکرومتر می باشد که در مقایسه با نقطه اثر 100 میکرومتری لیزر CO2 دقت برش بسیار بالاتری را ایجاد کرده و همچنین در سطوحی با بازتابندگی نور , موثرتر هستند.

  7. دستگاه ها برش قالبی (Die Cutting Machine)
  8. فرآیند برش قالبی به استفاده از یک قالب (Die) برای ایجاد برش هایی با شکل های مشخص ( مثل ستاره , دایره , مربع و ...) در متریال های با استحکام پایین مثل لاستیک , فیبر , کاغذ , رزین و ... گفته می شود. در صنایع فلزی و همچنین در صنایع چرم به این فرآیند کلیکینگ (Clicking) گویند که بر همین اساس دستگاه های مورد استفاده را ممکن است دستگاه های برش کلیکینگ بنامند. هنگامی که از یک قالب خراساننده (Dinking Die) استفاده شود این فرآیند به عنوان برش دایکینگ (Dinking cut) شناخته می شود. محصولاتی که به وسیله این فرایند تولید می شوند میتوان به اقلامی چون برچسب ها , علامت های تجاری , جعبه های حکاکی شده و ... اشاره کرد. برش قالبی می تواند بر روی پرس های مسطح و یا دوار انجام شود. بیشتر برش های قالبی در صنایع فلز معمولا برش توسط پرس های مسطح است و پرس های دوار معمولا در صنایع چاپ مورد استفاده قرار می گیرند. در صنعت و فلز , کاربردی ترین برش قالبی فرآیند دایکینگ (Dinking) توسط پرس های مسطح است که در آن قالب (Die)های مخصوصی به نام قالب های دایکینگ (Dinking Die) و یا کاترهای تو خالی مورد استفاده قرار میگیرند. لبه این کاتر ها دارای یک پخ (Bevel) 20 درجه می باشد که باعث تیز شدن لبه قالب می شود.

  9. دستگاه های برش پلاسما (Plasma Cutting Machine)
  10. در این فرآیند دستگاه ولتاژ بسیار بالایی را تولید کرده و باعث جریان الکترون ها بین دو قطب مثبت و منفی می شود. شدت جریان بین دو قطب باعث یونیزه شدن هوای مابین آنها می شود در این حالت هوا به عنوان رسانا عمل می کند چیزی شبیه به رعد و برق در ابعاد بسیار کوچک تر. به عبارتی دیگر دمای هوا تا حدی افزایش می یابد ( کمتر از 5000 درجه سانتی گراد ) که وارد فاز چهارم ماده یعنی پلاسما می شود.
    با باز کردن جزئی نازل گاز روی مشعل پلاسما ، گاز با سرعت بسیار زیادی از نازل خارج می شود که علاوه بر محافظت ناحیه برش از محیط پیرامون ، باعث برش فلز مذاب می شود.
    برش پلاسما مي تواند براي برش همه مواد رساناي الکتريکي، نظير فولاد ساختماني، فولاد با آلياژ بالا و فلزات غيرآهني مانند: آلومينيم، مس و صفحات فلزي روکش شده استفاده شود.
    دستگاه های برش پلاسما از دو روش برای شروع قوس الکتریکی بهره می گیرند , روش اول ایجاد قوس بوسیله قرار دادن نوک تفنگی (Torch) روی سطح فلز و تماس با آن است. در روش دیگر از یک مدار با ولتاژ بالا- فرکانس بالا برای ایجاد قوس الکتریکی استفاده می شود. دستگاه های برش پلاسما به دو صورت Low tech یا دستی و Hight Tech یا بصورت CNC وجود دارند. از دستگاه های پلاسما برای برش هرنوع فلز رسانایی (مثل فولاد نرم , استیل , آلومینیوم و ... ) می توان استفاده کرد. دیگر نکته ای که می توان به آن اشاره کرد این است که دستگاه های برش پلاسما برای فلزات غیر آهنی حداکثر برشی که ایجاد می کند یک اینچ (حدود 2.5 سانتی متر) است.

  11. دستگاه های برش هوا-گاز(Oxy-Fuel Cutting Machine)
  12. برش هوا-گاز(Oxy-Fuel) که هم چنین به نام های دیگری چون هوا برش , برش اکسی استیلن , برش هوا-سوخت و ... معروف است نوعی فرآیند برش حرارتی می باشد که در آن با استفاده از گاز های سوختی ( مثل استیل , پروپان , پروپیلن و ...) مواد مختلفی از جمله فلزات را برش می دهند. برش گاز، پر کاربردترین فرآیند برش شعله ای در صنعت برش است که می تواند از 0.5 الی 2.5 میلیمتر را برش دهد. هزینه کم، تجهیزات ارزان، قابلیت استفاده به صورت دستی و یا مکانیزه از عوامل انتخاب آن به عنوان پرکاربردترین فرآیند برش حرارتی است.
    در این فرآیند ابتدا ناحیه برش توسط شعله ناشی از ترکیب گاز اکسیژن و یک گاز سوختی تا قبل از دمای ذوب قطعه گرم می شود سپس اکسیزن خالص از طریق نازل با فشار زیاد به ناحیه گرم شده برخورد می کند . این برخورد باعث اکسید شدن و از بین رفتن پیوند اتمی آن می شود.در نتیجه با فشار اکسیژن برش ایجاد می شود.
    چند نکته مهم که باید در اجرای برش گاز مد نظر داشت :

    1. دمای ناحیه برش نباید به نقطه ذوب برسد چرا که با برخورد فشار اکسیژن آن ناحیه سوراخ نشده بلکه ریخته و از بین می رود.
    2. واکنش اکسیداسیون بین اکسیژن و فلز باید به حدی شود تا دمای برش کافی باشد.
    3. میزان ترکیب گاز سوختی با اکسیژن جهت ایجاد احتراق بایستی به حدی باشد تا گاز سوختی اضافی وارد نازل اکسیژن برش نشود.
  13. دستگاه ها برش واترجت (Water Jet cutting Machine)
  14. بطور کلی به دستگاه ها یا دستگاه هایی که از جریان فشار بالای آب جهت اهداف خاصی ( مثل برش کاری و یا تمیزکاری) استفاده می کنند جت-آب یا واترجت (Water Jet) گفته می شود. دستگاه های برش واترجت به طور کلی به دو دسته واترجت های ساده (حاوی آب خالص) و واترجت های ساینده (حاوی آب با ذرات سنباده ای) اشاره کرد. امروزه با پیشرفت تکنولوژی انواع جدید تری از دستگاه های واترجت تولید شده است که شامل واترجت های ضربه ای , واتر جت های کاویتاسیونی و واترجت های هیبریدی می باشند. معمولا دستگاه های برش واتر جت ساده برای برش مواد نرمی چون لاستیک ,اسفنج و ... استفاده می شود و دستگاه های برش واترجت ساینده برای مواد سخت تری چون چوب و فلز استفاده می شود. از این رو به پرکاربردترین نوع ماشین های واترجت در صنایع فلزی تبدیل شده اند. دستگاه های برش واتر جت ساینده بدلیل وجود همین ذرات سنباده ای حدود دو برابر قدرت برش بیشتری نسبت به ماشین های برش واترجت ساده دارند. از مزایای این دستگاه ها می توان به تطبیق پذیری بالا و منعطف بودن , قدرت برش در انواع مختلفی از مواد ( مانند: آهن , استیل , چدن , فولاد سخت , چوب و ...) , نداشتن معایب برش کاری گرم , دقت بسیار بالا و قیمت پایین تر نسبت به دستگاه های برش لیزر می باشد.