برش پلاسما

موقعیت شما : صفحه اصلی دستگاه های برش برش پلاسما

شرکتهای ذیل تولید کننده دستگاه های برشبرش پلاسما هستند . با نگه داشتن موس روی هر کدام از تصاویر، محصولات دیگر آن شرکت را ملاحظه خواهید . در حال حاضر (29 شرکت) سازنده برش پلاسما ثبت نام شده اند که در هر هفته تعداد آن سازندگان افزایش خواهد یافت. با کلیک کردن روی هر تصویر اطلاعات بیشتر در رابطه با شرکت سازنده دریافت خواهید کرد.

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-loyal makina دستگاه های برش-برش پلاسما-loyal makina
loyal makina ترکیه-flag

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Torchmate دستگاه های برش-برش پلاسما-Torchmate
Torchmate آمریکا-flag

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Nukon دستگاه های برش-برش پلاسما-Nukon
Nukon ترکیه-flag

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Erfab دستگاه های برش-برش پلاسما-Erfab
Erfab ترکیه-flag

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Ozen Weld دستگاه های برش-برش پلاسما-Ozen Weld
Ozen Weld ترکیه-flag

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Atiker Weld دستگاه های برش-برش پلاسما-Atiker Weld
Atiker Weld ترکیه-flag

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-CEA Spa دستگاه های برش-برش پلاسما-CEA Spa
CEA Spa ایتالیا-flag

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-SteelTailor دستگاه های برش-برش پلاسما-SteelTailor
SteelTailor چین-flag

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Baykal دستگاه های برش-برش پلاسما-Baykal
Baykal ترکیه-flag

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Dama Tech دستگاه های برش-برش پلاسما-Dama Tech
Dama Tech تایوان-flag

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Ajan Elektronik دستگاه های برش-برش پلاسما-Ajan Elektronik
Ajan Elektronik ترکیه-flag

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Dener Makina دستگاه های برش-برش پلاسما-Dener Makina
Dener Makina ترکیه-flag

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Wuhan Lan-Sun Technology دستگاه های برش-برش پلاسما-Wuhan Lan-Sun Technology
Wuhan Lan-Sun Technology چین-flag

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-ROC Machine Electronic دستگاه های برش-برش پلاسما-ROC Machine Electronic
ROC Machine Electronic چین-flag

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Arcos دستگاه های برش-برش پلاسما-Arcos
Arcos ایتالیا-flag

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Behringer دستگاه های برش-برش پلاسما-Behringer
Behringer آلمان-flag

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Durmazlar Makina دستگاه های برش-برش پلاسما-Durmazlar Makina
Durmazlar Makina ترکیه-flag

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Jinan Ganger CNC دستگاه های برش-برش پلاسما-Jinan Ganger CNC
Jinan Ganger CNC چین-flag

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-MVD Machinery دستگاه های برش-برش پلاسما-MVD Machinery
MVD Machinery ترکیه-flag

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Asia Machine Group دستگاه های برش-برش پلاسما-Asia Machine Group
Asia Machine Group تایوان-flag

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Bemato دستگاه های برش-برش پلاسما-Bemato
Bemato ژاپن-flag

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-KNUTH Machine دستگاه های برش-برش پلاسما-KNUTH Machine
KNUTH Machine آلمان-flag

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Sommer دستگاه های برش-برش پلاسما-Sommer
Sommer آلمان-flag

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Akyapak دستگاه های برش-برش پلاسما-Akyapak
Akyapak ترکیه-flag

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-HT Makina دستگاه های برش-برش پلاسما-HT Makina
HT Makina ترکیه-flag

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Hugong دستگاه های برش-برش پلاسما-Hugong
Hugong چین-flag

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Jinan Ruijie Mechanical Equipment دستگاه های برش-برش پلاسما-Jinan Ruijie Mechanical Equipment
Jinan Ruijie Mechanical Equipment چین-flag

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Piranha دستگاه های برش-برش پلاسما-Piranha
Piranha آمریکا-flag

برش پلاسما

دستگاه های برش-برش پلاسما-Wuxi Hualian دستگاه های برش-برش پلاسما-Wuxi Hualian
Wuxi Hualian چین-flag

نکات مفید برای خرید ماشین های برش پلاسما

فرآیند برش پلاسما , پروسه ای است که در آن یک متریال توسط مشعل(Torch) پلاسما برش داده می شود. در این مشعل یک گاز نجیب با سرعت بالا از نازل دمیده می شود و هنگام خروج از نازل به علت تشکیل یک جرقه گرمایی یونیزه شده و باعث تشکیل یک قوس الکتریکی بین سر نازل و سطح برش می گردد. خود گاز خارج شونده نیز به حالت پلاسما در می آید. پلاسما تشکیل شده به اندازه ای گرم است که می تواند متریال را ذوب کند و هوای فشرده نیز باعث دور شدن متریال ذوب شده از خط برش می شود.
پلاسما به گاز یونیزه شده ای گفته می شود که همه یا بخش قابل توجهی از اتم های آن یک یا چند الکترون را از دست داده و به یون های مثبت تبدیل شده اند.به عبارت دیگر پلاسما به گاز بشدت یونیزه ای گویند که تعداد یون های منفی آن (الکترون های آزاد) برابر با تعداد یون های مثبت آن و مقدار آنها زیاد باشد.
روند تغییر حالت ماده این گونه است که اگر جامد را گرم کنیم مایع میشود و اگر مایع را نیز گرم کنیم گاز میشود. حال اگر گاز را گرم کنیم پلاسما تشکیل میشود که دمای حداقلی آن 2000 درجه سانتی گراد و بالاتر است. برخلاف 3 حالت دیگر ماده (جامد , مایع و گاز) که دما از روی دامنه حرکت ذرات آن مشخص میشود در حالت پلاسما دما از روی میزان جدایش یون های مثبت از منفی تعریف میشود(هر چه فاصله یون های مثبت از منفی بیشتر باشد دما بالاتر می رود).
قوس الکتریکی به قوس تشکیل شده در بین 2 رسانا که توسط هوا و یا یک گاز نارسانا از یک دیگر جدا شده اند. قوس الکتریکی حالتی از تخلیه بار الکتریکی در هوا می باشد به مؤلفه هایی چون ولتاژ , هدایت الکتریکی و فاصله بین 2 رسانا بستگی دارد.
مزایای برش پلاسما نسبت به برش اره و یا براده برداری این است که در این نوع برش تراشه فلزی تولید نمی شود و برش دقیق انجام میگردد ولی برش پلاسما تا حدودی کند و گران قیمت میباشد و ازین رو در کارهایی که نیاز به تکرار الگوی برش دارند , استفاده می شود.
دمای قوس پلاسمایی ایجاد شده در سر مشعل بسیار بالا می باشد و تا حدود 25000 سانتی گراد می رسد که این دما قدرت ذوب فلزات را پیدا می کند.

انواع روش های استارت قوس الکتریکی:

  1. ایجاد قوس از طریق ولتاژ بالا-فرکانس بالا
  2. این روش معمولا برای استارت در مشعل های دستی استفاده می شود چرا که ما در این روش تجهیزات کنترول الکتریکی نداریم که توسط فرکانش بالا آسیب ببیند.

  3. ایجاد قوس از طریق مدار پایلوت قوسی-فرکانس پایین
  4. معمولا از این روش در استارت پلاسمای CNC استفاده میشود و معایبی چون خطر برق گرفتگی , لزوم حفظ فاصله اسپارک و تولید حجم بالایی از تشعشعات رادیویی که باعث ایجاد نویز در سخت افزار های دستگاه برش CNC می شود را نداریم. در این روش از یک سیستم الکتریکی که به آن مجموعه کنترول پلاسما گویند استفاده میشود.


برش پلاسما را معمولا برای هر نوع فلز رسانایی چون فولاد نرم , آلومینیوم , استیل ضد زنگ و ... استفاده می کنند ولی این تکنولوژی برای فولاد ایده آل است.
ضخامت برش پلاسما متفاوت می باشد و آن را بصورت 2 عدد کات و پیرس معمولا عنوان می کنند. عدد کات میزان ضخامتی است که پلاسما با شروع از لبه ورقه می تواند برش را ایجاد کند و عدد پیرس میزان ضخامتی است که پلاسما با شروع از وسط ورق برش را ایجاد میکند. بعنوان مثال در یک دستگاه برش پلاسما عدد کات برابر با 1 اینچ و عدد پیرس برابر با 0.25 اینچ است.
هرچه ضخامت صفحه فلزی بالاتر برود معمولا هزینه نهایی بصورت تصاعدی بیشتر می شود(چرا که سرعت دستگاه به شدت در ضخامت های بالا کم شده و مصرف انرژی بالا می رود) و از این رو , با این که دستگاه برش پلاسمایی وجود دارند که قدرت برش تا ضخامت 10 سانتی متری را هم دارند ولی توصیه می شود که ازین برش برای ضخامت های بیشتر از 4 تا 5 سانتی متر استفاده نشود , چرا که مقرون به صرفه نیست.
تورچ یا مشعل دستگاه های برش پلاسما باید بصورت مداوم خنک شوند , وگرنه به شدت آسیب می بینند. معمولا به 2 روش تورچ این دستگاه ها خنک کاری می شوند : 1.روش آب خنک و 2.روش هوا خنک . در روش آب خنک از یک مخزن , پمپ آب و لوله های ارتباطی استفاده می شود که در گردنی تورچ چرخیده و باعث خنک کاری آن می شوند. آبی که اکنون برگشت می خورد با استفاده از یک رادیاتور دوباره خنک می شود. نکته ای که در سیستم آب خنک وجود دارد این است که آب باید حتما ترکیب آب مقطر و ضد یخ باشد.
کنترول ارتفاع پلاسما از سطح ورق بسیار مهم است چرا که پلاسما برای حفظ قوس الکتریکی , با فاصله گرفتن تورچ از ورق , آمپر بیشتری می کشد .از این رو در دستگاه های برش پلاسمای CNC از مکانیسم های کنترول ارتفاع اتوماتیک استفاده می کنند. به عنوان مثال در روش IHS تورچ ابتدا به آهستگی سطح ورق را لمس کرده و سپس به بالا بر میگردد تا یک gap ایجاد شود. بعد از شروع برش یک مدار الکترونیکی با نمونه برداری از آمپر مصرفی ارتفاع تورچ را نتظیم کرده تا به ارتفاع بهنیه برسد.
یکی از نکات بسیار مهم در دستگاه ها برش پلاسما , تولید گاز های بسیار سمی است. از این رو ضروریست تا به روشی بهینه این گاز از محیط خارج گردد. روش های مختلفی برای خروج گاز استفاده می شود که یکی از آنها استفاده از میز های مکنده دود است. از روش های دیگری چون هود های بالای تورچ نیز می توان استفاده کرد.

مزایای دستگاه های برش پلاسما:

  1. این دستگاه ها در مقایسه با لیزر صفحاتی با ضخامت بیشتری را برش می زند.
  2. در مقایسه با برش گاز , برش پلاسما حرارت کمتر به سطح فلز وارد می کند و در نتیجه ناحیه مؤثر حرارتی بصورت قابل ملاحضه ای کاهش می یابد.
  3. برش پلاسما دارای لبه برش تمیز تری نسبت به برش گاز است.
  4. نسبت با برش گاز , برش پلاسما به دلیل کم بودن پهنای خط برش قادر به برش سوراخ های کوچکتری می باشد.
  5. این نوع برش قادر به ایجاد پخ در لبه های برش می باشد.
  6. اعوجاج محل های برش در روش برش پلاسما کمتر است .
  7. نسبت به لیزر , برش پلاسما تحت تاثیر خاصیت بازتابی قرار ندارد.

معایب دستگاه های برش پلاسما:

  1. این دستگاه ها قدرت برش در متریال های غیر رسانا را ندارند.
  2. هزینه های نهایی کار با این دستگاه ها بالا می باشد.
  3. این دستگاه ها انرژی زیادی مصرف می کنند.
  4. کار کردن با این دستگاه ها مشکل بوده و نیاز به افراد متحصص دارد.
  5. این دستگاه ها گاز و اشعه های خطرناکی تولید میکنند.
  6. تعمیر و نگهداری دستگاه های برش پلاسمای CNC بسیار پیچیده بوده و هم نیاز به افراد متخصص دارد و هم هزینه های بالایی را می طلبد.

انواع دستگاه های برش پلاسما:

  1. دستگاه های برش پلاسمای دستی
  2. دستگاه های برش پلاسمای قابل جابجایی
  3. دستگاه های برش پلاسمای اتوماتیک و یا CNC

اجزاء مهم دستگاه های برش پلاسما:

  1. منبع تغذیه
  2. منبع تغذیه ولتاژ خط های 1 و 3 فاز AC را به ولتاژ DC ثابت در محدوده 200 تا 400 VDC تبدیل میکند. این ولتاژ DC ثابت وظیفه حفظ قوس پلاسما را در طول برش بر عهده دارد. آن همچنین خروجی جریان را بر اساس نوع متریال و ضخامت آن تنظیم میکند.

  3. کنسول شروع قوس (ASC)
  4. این جریان ASC یک ولتاژی تقریبا VAC 5000 در 2MHz تولید کرده که یک جرقه کوچکی درون تورچ پلاسما برای ایجاد قوس پلاسما بوجود می آورد.

  5. مشعل پلاسما
  6. عملکرد مشعل پلاسما برای ایجاد هم ترازی و خنکی مناسب در مواد مصرفی موجود در تورچ می باشد. قطعات اصلی مصرفی مورد نیاز برای تولید قوس پلاسما عبارتند از: الکترود , حلقه چرخشی و نازل . برای بهبود بیشتر کیفیت برش از یک کلاهک محافظتی استفاده میشود و تمام قسمت ها توسط در پوش نگهدارنده داخلی و خارجی نگهداشته می شوند.


انواع سیستم های برش پلاسما

  1. سیستم های برش معمولی
  2. که معمولا از هوای محیط به عنوان گاز برش پلاسما استفاده میکنند , و شکل قوس پلاسما اساساً توسط دهانه نازل تعریف می شود. آمپراژ مورد نیاز این نوع قوس پلاسما 12-20 کیلو آمپر در اینچ مربع است. این نوع سیستم در دستگاه های برش دستی استفاده می شود و در دستگاه های پیشرفته تر برای فرآیند هایی که تولرانس قابل چشم پوشی دارد نیز بکار می برند.

  3. سیستم های برش دقیق
  4. این سیستم ها دارای یک چگالی جریان بالایی می باشند و طوری طراحی شده اند که بالاترین و تمیزترین کیفیت ممکن که می توان از قوس پلاسما بدست آورد را ارائه دهند. مشعل و قطعات مصرفی آن بسیار پیشرفته تر طراحی شده اند و قطعات اضافی این مشعل ها برای تنگ کردن و شکل دادن به قوس ایجاد شده اند. این قوس پلاسما آمپرازی حدود 40-50 کیلوآمپر در هر اینچ مربع نیاز دارند. گاز های مصرفی آن شامل اکسیژن خالص , نیتروژن و مخلوط هیدروژن/نیتروژن/آرگون می باشند که برای نتایج مطلوب در بسیاری ار مواد رسانا مورد استفاده قرار می گیرند.


نکات مفیدی که در هنگام خرید دستگاه های برش پلاسما باید به آن توجه کنید

  1. شرایط محیطی محل کار خود را از جمله میزان روطوبت , تغییرات دمایی , میزان گرد و غبار و مجاورت با دیگر دستگاه های تولیدی را مشخص کنید.
  2. نقشه ای حاوی مشخصات فنی از قطعه کار تولیدی تهیه کرده و برای شرکت سازنده ارسال کنید.
  3. تعداد روز های کاری، شیف های کاری هر روز و ساعات کاری در هر شیفت را برای شرکت مد نظر مشخص کنید.
  4. محدودیت های بودجه خود را مشخص کنید.
  5. نوع جریان، میزان شدت جریان و بازه جریان های مورد نظر خود را برای شرکت سازنده ارسال کنید.
  6. به منظور جلوگیری از افت ولتاژ مدار الکتریکی محیط کار ، اطلاعات آن شامل ولتاژ جریان و میزان مصرف دستگاه های دیگر را در نظر داشته باشید.
  7. یکی از مزایای دستگاه برش پلاسما قابل حمل بودن آن است که با توجه به نیاز خود می تواند در نظر گرفته شود.
  8. حتما مشخص کنید که چه جنس ماده ای را با چه ضخامتی می خواهید ببرید.
  9. بر اساس تولیدات و انتظارات خود از نوع برش، می توانید از دستگاههای برش سی ان سی که قابلیت نصب سیستم برش پلاس ما را دارند نیز استفاده کنید.
  10. از آنجایی که نازل های این دستگاه ها بسیار در صحت و تمیزی کار نهایی مؤثر می باشند حتما دقت و تلرلنس مورد نیاز خود را برای شرکت سازنده دستگاه مطرح کنید .
  11. سیستم های کنترول ارتفاع مشعل به دو صورت دستی و اتوماتیک طراحی می شوند که آن را با توجه به نیاز خود مشخص کنید.
  12. با توجه به قطعه کار تولیدی محدوده ی حرکتی بازوهای X و Y را مشخص کنید.
  13. از آنجایی که شما سرعت تولید مشخصی دارید حتما به سرعت برش دستگاه های برش پلاسمای CNC توجه کنید.
  14. با توجه با اینکه دستگاه های برش پلاسما گاز های خطرناکی تولید می کنند انتخاب میزهای حاوی سیستم تخلیه دود یکی از اصلی ترین نکاتی است که باید به آن توجه کرد.
  15. در صورتی که دستگاه برش پلاسما از سیستم خودکار بهره می برد، برند و مدل سیستم کنترل عددی آن را مشخص کنید.
  16. برخی از برند های مطرح و پر کاربرد PLC به شرح زیر است :
  17. ABB - Allen-Bradley – Siemens – Honeywell – Mitsubishi – Yokogawa –Toshiba - General Electric – Omron - Schneider Automation – Reliance – Hitachi- …

  18. بهتر است اطلاعات فنی و برند قطعات پر مصرف، سیم ها، لوله های خنک کننده، کارگیر ها، ریل ها، برند و مدل موتور ها، صفحه کلید ها و ... را مورد بررسی قرار داد.
  19. نقشه مدار الکتریکی دستگاه ، لیست قطعات، محل اتصال کابل ها، دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری دستگاه و خطاهای پیش بینی شده آن را از شرکت سازنده دستگاه بخواهید.
  20. توافقات لازم در خصوص خدمات پس از فروش از قبیل حمل، نصب، آموزش، گارانتی تعویض و تعمیر و ... از سوی شرکت سازنده را به صورت کتبی درج کرده و به امضاء طرفین برسد.