برش پانچ

موقعیت شما : صفحه اصلی دستگاه های برش برش پانچ

شرکتهای ذیل تولید کننده دستگاه های برشبرش پانچ هستند . با نگه داشتن موس روی هر کدام از تصاویر، محصولات دیگر آن شرکت را ملاحظه خواهید . در حال حاضر (16 شرکت) سازنده برش پانچ ثبت نام شده اند که در هر هفته تعداد آن سازندگان افزایش خواهد یافت. با کلیک کردن روی هر تصویر اطلاعات بیشتر در رابطه با شرکت سازنده دریافت خواهید کرد.

برش پانچ

دستگاه های برش-برش پانچ-Trumpf دستگاه های برش-برش پانچ-Trumpf
Trumpf فرانسه-flag

برش پانچ

دستگاه های برش-برش پانچ-king sky machine دستگاه های برش-برش پانچ-king sky machine
king sky machine چین-flag

برش پانچ

دستگاه های برش-برش پانچ-Baykal دستگاه های برش-برش پانچ-Baykal
Baykal ترکیه-flag

برش پانچ

دستگاه های برش-برش پانچ-Danobat دستگاه های برش-برش پانچ-Danobat
Danobat اسپانیا-flag

برش پانچ

دستگاه های برش-برش پانچ-Mitsubishi Electric دستگاه های برش-برش پانچ-Mitsubishi Electric
Mitsubishi Electric آلمان-flag

برش پانچ

دستگاه های برش-برش پانچ-Hilalsan دستگاه های برش-برش پانچ-Hilalsan
Hilalsan ترکیه-flag

برش پانچ

دستگاه های برش-برش پانچ-Vernet Behringer دستگاه های برش-برش پانچ-Vernet Behringer
Vernet Behringer آلمان-flag

برش پانچ

دستگاه های برش-برش پانچ-Durmazlar Makina دستگاه های برش-برش پانچ-Durmazlar Makina
Durmazlar Makina ترکیه-flag

برش پانچ

دستگاه های برش-برش پانچ-Uzma دستگاه های برش-برش پانچ-Uzma
Uzma ترکیه-flag

برش پانچ

دستگاه های برش-برش پانچ-HuenChen دستگاه های برش-برش پانچ-HuenChen
HuenChen تایوان-flag

برش پانچ

دستگاه های برش-برش پانچ-Piranha دستگاه های برش-برش پانچ-Piranha
Piranha آمریکا-flag

برش پانچ

دستگاه های برش-برش پانچ-Anhui HuaXia دستگاه های برش-برش پانچ-Anhui HuaXia
Anhui HuaXia چین-flag

برش پانچ

دستگاه های برش-برش پانچ-Bemato دستگاه های برش-برش پانچ-Bemato
Bemato ژاپن-flag

برش پانچ

دستگاه های برش-برش پانچ-Ficep دستگاه های برش-برش پانچ-Ficep
Ficep ایتالیا-flag

برش پانچ

دستگاه های برش-برش پانچ-Akyapak دستگاه های برش-برش پانچ-Akyapak
Akyapak ترکیه-flag

برش پانچ

دستگاه های برش-برش پانچ-SIMAT دستگاه های برش-برش پانچ-SIMAT
SIMAT ایتالیا-flag

نکات مفید برای خرید دستگاه های برش پانچ (Die)

برش پانچ (Die)ممکن است در هر صنعتی که به تولید حجم بالایی از محصولات با اشکال یک نواخت , ابعاد دقیقا مشخص و عناصر طراحی پیچیده نیاز داشته باشد , مورد استفاده قرار گیرد. ویژگی مهم این نوع برش سرعت بالا و دقت زیاد آن است. از آنجا که دستگاه های برش پانچ معمولا بصورت خودکار طراحی میشوند مزیت هایی چون تولید چندین هزار قطعه در زمان ایدآل , کاهش هزینه های کلی و عدم نیاز به اپراتور و ... را دارند.
برش پانچ فرایندی است که با استفاده از یک قالب (Die) در متریال هایی با بافت نرم برش ایجاد میکنند. در صنایع فلزکاری و چرم به این فرآیند کلیکینگ (Clicking) گویند. گاهی برای برش بجای قالب های توپر از قالب های تو خالی استفاده میکنند که در این صورت به آن دایکینگ (Dinking) گویند.
قالب های برش Die معمولا بر روی پرس های مسطح و همچنین دوار نصب می شوند. معمولا پرس های دوار حاوی Die در صنایع چاپ بیشتر کاربرد دارند. در صنایع فلزی Die نصب شده روی پرس های مسطح مورد استفاده قرار میگیرند.
در فرآیند برش دایکینگ ما از Dinking Die استفاده میکنیم. این قالب ها که همچنین کاترهای توخالی نیز نامیده میشوند دارای یک لبه به پخ 20 درجه و تیز می باشند. این قالب های دایکینگ سپس توسط پرس ها یا چکش های میکانیکی به درون متریال فرو می روند.
دستگاه های برش Die , ماشین هایی هستند که با نصب شدن یک قالب برش برروی آنها صفحات فلزی را به اشکال مختلف برش می زنند. این دستگاه ها معمولا بصورت پرس ها و یا چکش ها ساخته می شوند. معمولا این دستگاه ها بصورتدستی ، اتوماتیک و CNC ساخته می شوند. از آنجایی که این دستگاه ها بسیار وابسته به فرآیند تولید شما می باشند آنها می توانند بصورت های مختلفی چون ساده ، ترکیبی و پیشرونده طراحی کرد. این دستگاه ها همچنین دارای سیستم های تعویض قالب دستی و اتوماتیک می باشند. نگه دارنده قطعه کارنیز در این دستگاه ها بصورت های مختلفی چون پنوماتیکی , هیدرولیکی و مکانیکی طراحی می شوند.

انواع برش های پانچی بر روی ورق های فلزی:

  1. پولک زنی (Blanking)
  2. در این فرایند قطعه برید شده از ورق همان چیزی است که برای آن قالب طراحی شده است.

  3. حفره زنی(punching)
  4. در این فرآیند حفره بریده شده دور ریز است و باقیمانده قطعه ای است که برای بدست آوردنش قالب طراحی کرده ایم.


لقی و یا کلیرانس (Clearance)به فاصله میان سنبه و ماتریس گویند. اگر میان سنبه و ماتریس لقی وجود نداشته باشد ورق باقی مانده میان 2 لبه چنان فشاری به قالب وارد می کند که منجر به آسیب جدی لبه ها می شود.
دقت شود که در فرآیند Blanking با پولک زنیابعاد ماتریس را باید با ابعاد ناحیه برش برابر در نظر گرفت و در فرآیند حفره زنی (Punching) , سنبه باید برابر با ابعاد ناحیه برش باشد و بعد لقی محاسبه شود.

شرایط و دلایل ایجاد شکستگی در سنبه:

  1. عدم محاسبه کلیرانس صحیح
  2. کم بودن کلیرانس برش یکی از دلایلی است که بطور مکرر در قالب ها باعث شکستن سنبه می شود.

  3. عدم ثبات دستگاه
  4. ارتعاشات و لرزش های ایجاد شده در دستگاه پرس باعث ایجاد تنش هایی در درون قالب شده و این تنش در قالب ها بیشتر به سنبه هایی با قطر کم وارد می شود.

  5. عدم محاسبه دقیق حداقل شعاع ایجاد شده
  6. انتخاب شعاع کم باعث بوجود آمدن تنش در سنبه شده و همین امر باعث شکستگی لبه پایینی سنبه (قسمتی که در متریال فرو میرود) میشود.

  7. اعوجاجی بودن سطوح ماتریس
  8. جرم گرفتگی ماتریس
  9. این پدیده باعث ازبین رفتن کلیرانس و یا لقی محاسبه شده برای سنبه میشود و بر آن فشار می آورد.


شرایط و دلایل ایجاد شکستگی در ماتریس:

  1. نزدیک بودن حفره های برش در ماتریکس
  2. عدم راعایت ارتفاع مناسب برش در سنبه سر زاویه دار
  3. مناسب نبودن ضخامت ماتریس
  4. عدم استفاده از ضربه گیر بین ماتریس و کفشک پایین
  5. تمیز نبودن نشیمنگاه ماتریس (در هنگام مونتاژ قالب باید در نظر گرفته شود)
  6. چیدمان نامناسب حفره ها بدون در نظر گرفتن مقاومت مواد ماتریکس در مقابل نیروهای ایجاد شده

دلایل مسطح نبودن سطح ایجاد شده در اثر برش:

  1. زیاد بودن کلیرانس و یا لقی
  2. ایجاد برش های یک مرحله ای (گاهی برای برش باید از مکانیسم های چند مرحله ای کمک گرفت)
  3. هم محور نبودن سنبه و ماتریس

لبه های سنبه و ماتریس همیشه باید از نظر تیزی یا لب پریدگی برسی شود چراکه لبه های نامناسب باعث ایجاد پلیسه در لبه قطعه کار می شود. اگر پلیسه بر روی لبه سوراخ باشد نشان از کندی ماتریس , و اگر پلیسه بروی لبه های پولک باشده نشان از کندی سنبه دارد.
گاهی در حین برش پانچ قطعه پرت بالا آمده و در قالب گیر می کند و باعث مشکلاتی چون 1.شکستگی 2. دفرمگی روی سطح قطع کار 3. جلوگیری از هدایت ورق جهت تغذیه قالب 4.اتلاف وقت جهت خروج پرت از درون قالب 5.به خطر افتادن موقیت حفاظتی اوپراتور برای خارج کردن قطعه پرت میگردد.

عوامل بالا آمدن قطعه پرت در قالب:

  1. عدم استفاده از مواد روانکاری
  2. ایجاد خلع میان سنبه و پرت باعث اتصال پرت به سنبه و با آن بالا می آید
  3. زیاد بودن کلیرانس برش
  4. زیاد بودن ارتفاع برش در ماتریس
  5. مکش ایجاد شده هنگام خروج سنبه از درون ماتریس
  6. کم بودن بار دستگاه

عملیات برش موفق وابسته به سه مولفه اساسی می باشد:

  1. واحد برش
  2. متریالی که برش می خورد
  3. ابزار های برش دهنده

انواع عملیات های برش Die:

  1. برش Die ساده (Simple)
  2. دراین نوع برش در هر حرکت پرس تنها یک عملیات برش منفرد انجام میدهد.

  3. برش Die ترکیبی (Compound)
  4. در این نوع از برش Die دو یا چند عملیات برش بطور هم زمان در یک ایستگاه انجام می شود. این چنین برش هایی برای ابزار هایی چون واشر که نیاز به برش هم زمان دارد در نظر گرفته می شوند.

  5. برش Die آمیزشی (Combination)
  6. این نوع برش هم مثل برش ترکیبی چند عملیات برش در یک ایستگاه انجام می شود. تفاوت برش آمیزشی با ترکیبی این است که در برش آمیزشی عملیات برش به همراه دیگر عملیات های ورق کاری مثل خمش ورق یا کشش ورق بطور همزمان انجام می شود.

  7. برش Die پیشرونده (Progressive)
  8. در این نوع از برش بجای یک ایستگاه , چندین ایستگاه برش قرار دارد و در هر ایستگاه یک عملیات برش خاصی صورت میگیرد تا قطع کار در انتها با ترکیبی از قالب ها برش خورده باشد.


نکاتی که در هنگام خرید دستگاه های برش Die باید به آن توجه کنید:
ارسال اطلاعات فنی ورق فلزی از جمله جنس ورق، ضخامت و ابعاد آن به همراه نقشه کار محصول نهایی و درخواست خرید برای شرکت سازنده دستگاه های برش پانچ، اولین قدم در سفارش و خرید خواهد بود. پس از دریافت موافقت و پیشنهادات شرکت سازنده ماشین برش پانچ ورق فلزی، می توان نسبت به مطالعه و تعیین و تغییر پارامتر های آن اقدام کرد. این تغییرات می تواند بر مبنای نیاز و سطح انتظار شما از تولید نهایی و دستگاه مد نظر باشد. پس از بررسی و تایید نهایی اطلاعات فنی دستگاه نسبت به مکاتبات بازرگانی اقدام کرده و دقت لازم صورت می گیرد. این فرآیند می تواند خرید ایمن و کارآمد را به همراه داشته باشد.

اطلاعات فنی زیل می تواند در انتخاب خرید مطمئن کمک کننده باشد:

  1. تعداد روز های کاری در هفته، تعداد شیفت های کاری هر روز، ساعات کاری هر شیفت را مشخص کنید.
  2. اطلاعات لازم در خصوص شرایط محیط کار را بررسی و برای شرکت سازنده دستگاه برش پانچ ارسال شود.
  3. از آن جایی که ماشین های برش پانچ برای خط تولید طراحی می شوند وزن , اندازه و ابعاد دستگاه خود را مشخص کنید.
  4. این دستگاه ها دارای حداکثر توان (قدرت) ضربه (تناژ) می باشند که باید آن را متناسب با نیاز خود تعیین کنید.
  5. دستگاه های برش پانچ می توانند بر اساس گستردگی حرکت به انواع حرکت میز دستگاه و یا حرکت میز دستگاه به همراه حرکت جزئی کلگی دستگاه تقسیم شوند، تعیین میزان بازه حرکت میز و کلگی دستگاه در راستای محورهای تعیین شده به تولید قطعات متفاوت، با ابعاد مختلف و مورد نیاز شما کمک بیشتری می کند.
  6. با توجه به نرخ تولید، دستگاه های برش Die سرعت تعویض قالب مشخصی دارند که باید به آن توجه کرد.
  7. شما می توانید با توجه به بزرگی قطعه کار خود تعداد گیره های نگهدارنده قطعه (ورق فلزی) را مشخص کنید.
  8. در برخی از دستگاه های برش Die, ماتریس بجای سنبه متحرک بوده و ضربه را اعمال می کند که به آن قالب های نزولی (Descending) گویند.
  9. قالب ها در دستگاه های برش Die دارای دقت استقرار (Positioning Accuracy) می باشند که توجه به آن می تواند خطرات احتمالی در حین کار را کاهش داده و قطعات دقیقتری را تولید کنند.
  10. می توان حداکثر ابعاد میز کار دستگاه را برای شرکت سازنده ماشین برش پانچ تعیین کرد.
  11. دستگاه های برش Die دارای یک دهانه حداکثری می باشند که شما با توجه به قطعه کار خود باید آن را مشخص کنید.
  12. سیستم های تخلیه و تغذیه در این دستگاه ها به دوصورت خودکار و غیر خودکار می باشند که بسته به شرایط کاری از جمله نرخ تولید، کاهش هزینه اپراتور و .... متفاوت است.
  13. حداکثر میزان صدای تولیدی دستگاه های خم لوله را بر حسب دسی بل (DB) بنویسید.
  14. در صورتی که دستگاه برش پانچ از سیستم خودکار بهره می برد، برند و مدل سیستم کنترل عددی آن را مشخص کنید. به عنوان مثال می توان از برند های LG, Siemens, ABB, Omron, fanuc استفاده کرد.
  15. بهتر است اطلاعات فنی و برند قطعات پر مصرف، سیم ها، لوله های هیدرولیک، کارگیر ها، ریل ها، برند و مدل موتور ها، بلبرینگ ها، صفحه کلید ها و ... را برای شرکت سازنده ارسال شود.
  16. پیشنهاد می شود میزان باری که لوله ها و بست های هیدرولیک می بایست تحمل کنند را عنوان کنید.
  17. نقشه مدار الکتریکی دستگاه، مدار هیدرولیک، لیست قطعات، محل اتصال کابل ها، دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری دستگاه و خطاهای پیش بینی شده آن را از شرکت سازنده دستگاه بخواهید.
  18. توافقات لازم در خصوص خدمات پس از فروش از قبیل حمل، نصب، آموزش، گارانتی تعویض و تعمیر و ... از سوی شرکت سازنده را به صورت کتبی درج کرده و به امضاء طرفین برسد.