نماینده ما در ایران: شرکت پویش تجارت - آقای دانیال رضایی - تلفن: 22357034-021 - موبایل: 09127086536 X

دستگاه جوش بریز کوره ای

موقعیت شما : صفحه اصلی دستگاه های جوش بریز دستگاه جوش بریز کوره ای

شرکتهای ذیل تولید کننده دستگاه های جوش بریزدستگاه جوش بریز کوره ای هستند . با نگه داشتن موس روی هر کدام از تصاویر، محصولات دیگر آن شرکت را ملاحظه خواهید . در حال حاضر (20 شرکت) سازنده دستگاه جوش بریز کوره ای ثبت نام شده اند که در هر هفته تعداد آن سازندگان افزایش خواهد یافت. با کلیک کردن روی هر تصویر اطلاعات بیشتر در رابطه با شرکت سازنده دریافت خواهید کرد.

دستگاه جوش بریز کوره ای

دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-DaeHan Heating دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-DaeHan Heating
DaeHan Heating کره جنوبی-flag

دستگاه جوش بریز کوره ای

دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-Abbott دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-Abbott
Abbott آمریکا-flag

دستگاه جوش بریز کوره ای

دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-Quzhou ChangHeng دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-Quzhou ChangHeng
Quzhou ChangHeng چین-flag

دستگاه جوش بریز کوره ای

دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-Cieffe دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-Cieffe
Cieffe ایتالیا-flag

دستگاه جوش بریز کوره ای

دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-Xi'an Aojie Electric Heating دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-Xi'an Aojie Electric Heating
Xi'an Aojie Electric Heating چین-flag

دستگاه جوش بریز کوره ای

دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-Gasbarre دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-Gasbarre
Gasbarre آمریکا-flag

دستگاه جوش بریز کوره ای

دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-Main Stream دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-Main Stream
Main Stream آمریکا-flag

دستگاه جوش بریز کوره ای

دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-San-Yung دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-San-Yung
San-Yung ژاپن-flag

دستگاه جوش بریز کوره ای

دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-ULVAC دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-ULVAC
ULVAC آمریکا-flag

دستگاه جوش بریز کوره ای

دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-US-Korea Hotlink دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-US-Korea Hotlink
US-Korea Hotlink کانادا-flag

دستگاه جوش بریز کوره ای

دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-Zhengzhou Kejia Furnace دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-Zhengzhou Kejia Furnace
Zhengzhou Kejia Furnace چین-flag

دستگاه جوش بریز کوره ای

دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-ZhuoDa Furnace دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-ZhuoDa Furnace
ZhuoDa Furnace چین-flag

دستگاه جوش بریز کوره ای

دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-Scame Forni دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-Scame Forni
Scame Forni ایتالیا-flag

دستگاه جوش بریز کوره ای

دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-Sistem Teknik دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-Sistem Teknik
Sistem Teknik ترکیه-flag

دستگاه جوش بریز کوره ای

دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-Thermal Engineering دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-Thermal Engineering
Thermal Engineering ایتالیا-flag

دستگاه جوش بریز کوره ای

دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-Tempsens دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-Tempsens
Tempsens هند-flag

دستگاه جوش بریز کوره ای

دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-Xi’an Aojie دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-Xi’an Aojie
Xi’an Aojie چین-flag

دستگاه جوش بریز کوره ای

دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-Idrocalor دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-Idrocalor
Idrocalor ایتالیا-flag

دستگاه جوش بریز کوره ای

دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-SECO/WARWICK دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-SECO/WARWICK
SECO/WARWICK لهستان-flag

دستگاه جوش بریز کوره ای

دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-Sabe دستگاه های جوش بریز-دستگاه جوش بریز کوره ای-Sabe
Sabe ایتالیا-flag

نکات مفید برای خرید دستگاه جوش بریز کوره ای با فضای کنترل شده

فرآیندی است که در آن دو یا چند قطعه به وسیله یک ماده پر کننده که دارای نقطه ذوب کمتر از قطعات پایه است از طریق گرمایش حاصله از جریان های الکترومغناطیسی(القایی) به یکدیگر متصل می شوند.
گرم کننده القایی از یک آهنربای الکترومغناطیسی و یک نوسان دهنده الکترونیکی تشکیل شده است که با ایجاد جریان متناوب و با فرکانس بالای (AC) از طریق الکترو مغناطیس و با نفوذ آن به جسم هادی (جریان گردابه ای) و برخورد با مقاومت ماده، گرمایش ایجاد می شود.میزان جریان مورد استفاده به جنس قطعه، ابعاد، نوع اتصال و عمق نفوذ بستگی دارد.
فرآیند بریز القایی در سه محیط می تواند انجام شود :

  1. هوای آزاد: از مزایای این روش سادگی در عمل، صرفه جویی در هزینه و سرعت عمل بالا می باشد. اما در صورتی که میزان گرمایش بیشتر از حد باشد عمل اکسیداسیون صورت گرفته و بر روی کیفیت ناحیه اتصال تاثیر گذار خواهد بود.
  2. محیط کنترل شده توسط آرگون یا دیگر گازهای غیر فعال: از این روش برای قطعات حساس و ظریف که گرمایش زیاد موجب اعوجاج درآنها خواهد شد و همچنین اکسیژن به راحتی بر روی آنها تاثیر می گذارد، در فضای کنترل شده و تحت فشار جوی نرمال انجام می شود.
  3. فضای کنترل شده می تواند شامل محفظه های شیشه ای (Bell Jar) یا محفظه های آب بندی شده ی دستکش دار (Glove Box) .
    هنگام استفاده از نوع محفظه های شیشه ای قطعات از قبل آماده شده و در محل قرار می گیرند و از محفظه های دستکش دار برای مواقعی که نیاز به گرم کردن به صورت دستی است، استفاده می شود.

  4. در خلاء : در این حالت می توان بیشترین کنترل را روی قطعات و فرآیند جوش بریز القایی داشت به گونه ای که از اکسیداسیون و پوسته شدن جلوگیری شود. محفظه خلاء از جنس فولاد ضد زنگ باشد که بین 6 الی 10 تور (Torr) فشار خلاء را می تواند تحمل کند.. در این فرآیند نگهدارنده ها و تغذیه کننده ها می توانند به صورت اتوماتیک طراحی شوند. از این فرآیند برای صنایعی که نیاز به قطعات با کیفیت بالا دارند استفاده می شود مانند هوافضا و پزشکی. همچنین فرآیند جوش بریز القایی در خلاء می تواند فولاد ها و آلیاژ های فولاد- نیکل را اتصال دهد.
  5. تفاوت این روش با جوش بریز کوره خلاء در این است که، در جوش بریز کوره خلاء تمام محفظه گرم می شود ولی در این حالت فقط منطقه مد نظر گرم خواهد شد.


ماده پر کننده را می توان به صورت دستی برای نرخ تولید پایین و یا به صورت از قبل روی محل مورد نظر قرار داد که برای نرخ تولید بالا استفاده می شود.
در این فرآیند هیچ گونه گرمایی توسط منبع حرارتی به صورت مستقیم روی جسم وارد نمی شود بلکه در داخل جسم ایجاد می شود بنابراین سرعت ایجاد گرما سریعتر و یکنواخت تر است همچنین هیچ تماس خارجی وجود ندارد که این باعث کاهش آلودگی های محل اتصال می شود.
از مزایای این فرآیند می توان به سرعت بالای گرمایش، آلودگی محیطی بسیار اندک، حجم تولید بالا، تنظیم دقیق میزان حرارت، کیفیت اتصال عالی و یکنواخت، کاهش اکسیداسیون و ... اشاره کرد.همچنین این فرآیند برای اتصال مواد سرامیکی بسیار مناسب است.
از فرآیند گرما دهی القایی علاوه بر اتصال قطعات در صنایع مختلفی مانند متالورژی جهت عملیات حرارتی و ذوب، در صنایع نیمه هادی به منظور گرم کردن فلزات نسوز و همچنین در صنایع لوازم خانگی جهت پخت و پز استفاده می شود.
شناخت کافی و لازم از چونگی کارکرد و کاربرد دستگاه های جوش بریز القایی و لزوم مشاوره با کارشناسان زبده می تواند کمک زیادی به انتخاب دستگاه متناسب با کار مورد انتظار انجام دهد. قبل از هرگونه اقدامی برای خرید دستگاه جوش بریز القایی، تهیه نقشه از قطعات نهایی و تعیین محل مورد نظر جهت عملیات بریزینگ و درج مشخات فنی قطعه و اتصال مورد نظر، اهمیت بسیاری دارد. ارسال اطلاعات عنوان شده برای کارشناسان، مشاوره ی دقیقتری را فراهم می کند. سپس می توان اطلاعات فنی تهیه شده برای شرکت سازنده دستگاه جوش بریز القایی ارسال کرده و پیشنهادات ایشان را دریافت کرد.
پس از بررسی پیشنهادات ارائه شده، در صورت لزوم می توان نسبت به اعمال تغییرات در تجهزات و قطعات بکار رفته اقدام کرد. همچنین آپشن های دیگری را نیز می توان برای ماشین جوش بریز القایی متصور شد. توافقات نهایی در مورد اطلاعات فنی و انخاب درست دستگاه، فرآیند خرید را به سوی توافقات بازرگانی، مالی و حقوقی سوق می دهد. با رعایت نکات و توافقات فنی و بازرگانی – حقوقی می توان خریدی بهینه و مورد اطمینان را انجام داد.
مواردی که توجه به آنها کمک زیادی برای انتخاب دستگاه مناسب فعالیت مد نظر خواهد داشت به شرح زیل است:

  1. قبل از خرید میزان دانش و آگاهی خود را در رابطه با فرآیند جوش بریز القایی افزایش دهید.
  2. میزان سود دهی و تطابق فرآیند و ماشین جوش بریز القایی را بررسی کنید.
  3. تعداد روزهای کاری هر هفته، تعداد شیفت های کاری و ساعات کاری هر شیفت را مشخص کنید.
  4. نرخ تولید مورد انتظار خود را از دستگاه سفارش داده شده بیان کنید.
  5. شرایط محیط کار اعم از میزان گرد و غبار، رطوبت، آلودگی و دمای محیط کاری را برای شرکت سازنده ارسال کنید.
  6. بازه فرکانس دستگاه را بر حسب هرتز عنوان کنید. به طور معمول می تواند بین 1 الی 200 کلیو هرتز باشد.
  7. میزان راندمان دستگاه نسبت به میزان مصرف انرژی را در نظر داشته باشید . چرا که می تواند باعث کاهش یا افزایش هزینه تمام شده فرآیند شود.
  8. تعویض، تعمیر و نگه داری قطعات به سهولت و داراری دسترسی آسان باشد.
  9. در صورتی که تولیدات مورد نظر دارای اشکال و ابعاد متفاوتی می باشد، شرایط را برای شرکت سازنده به همراه نقشه و اطلاعات فنی ارسال کنید.
  10. با توجه به نرخ تولید می توانید درخواست کنید دستگاه دارای چند ایستگاه کاری به صورت همزمان باشد.
  11. انجام فرآیند می تواند به صورت دستی، اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک باشد.
  12. سیکل کاری مورد انتظار از دستگاه را بر حسب درصد عنوان کنید.سیکل کاری شامل مدت زمان کار ممتد دستگاه در یک بازه ده دقیقه ای بدون از حرکت ایستادن است
  13. مشخص کنید فرآیند جوش بریز القایی در چه محیطی صورت بگیرد : خلاء، هوای آزاد یا محیط کنترل شده با گاز آرگون
  14. نیاز به فرآیند پیش گرمایش برای برخی از قطعاتی که دارای جنس سخت و یا مورد سخت کاری قرارگرفته اند اهمیت بالایی دارد.
  15. در صورتی که قطعات مورد استفاده برای جوش بریز سخت کاری شده اند، نوع فرآیند سخت کاری و میزان سختی آن را عنوان کنید.
  16. میزان اعوجاج مجاز قبل و بعد از فرآیند را مشخص کنید.
  17. مکانیزم نگهدارنده یا فیکسچرها را عنوان کنید. مکانیزم انها می تواند مکانیکی، هیدرولیکی یا پنوماتیکی باشد.
  18. نوع سیستم خنک کننده دستگاه را با توجه به نیاز خود مشخص کنید. به علت نرخ شار گرمایی بالا از سیستم های خنک کننده هوا یا سیستم های خنک کننده آبی استفاده می شود.
  19. هرگونه آپشن و امکانات دیگری که مد نظر دارید را با شرکت سازنده عنوان کنید.
  20. تغذیه دستگاه می تواند به صورت اتوماتیک یا به وسیله عامل انسانی انجام شود.
  21. میزان فشار هیدرولیک، پنوماتیک یا قدرت موتور هارا عنوان کنید. همچنین می توانید برندهای تجهیزات و ادوات مربوطه را مشخص کنید.
  22. انواع سیم پیچ ها از نظر کارایی و ابعاد و قابلیت تعویض را مد نظر داشته باشید.
  23. در صورتی که دستگاه جوش بریز القایی به صورت اتوماتیک کنترل می شود . نوع کنترل کننده آن PLC را مشخص کنید. همچنین می توانید انتخاب آن را بر عهده شرکت سازنده قرار دهید.
  24. برخی از برند های مطرح و پر کاربرد PLC ها شامل :
  25. ABB - Allen-Bradley – Siemens – Honeywell – Mitsubishi – Yokogawa –Toshiba - General Electric – Koyo - Omron - Schneider Automation – Reliance – Hitachi- …

  26. قابلیت حمل یا عدم حمل آن را مشخص کنید.
  27. لیست قطعات پر استفاده و فرسایشی رابه همراه اطلاعات فنی از شرکت سازنده درخواست کنید.
  28. جهت ایمنی بیشتر می توان سفارش تجهیز دستگاه به سیستم اطفاء حریق را به شرکت سازنده دستگاه چوش بریز ارسال کرد.
  29. نصب و کاربری آسان برای متصدیان نیز اهمیت بسیاری دارد.
  30. بهتر است اطلاعات فنی و برند قطعات پر مصرف، سیم ها، مفصل ها، کارگیر ها، ریل ها، برند و مدل موتور ها، بلبرینگ ها، صفحه کلید ها و ... را برای شرکت سازنده ارسال شود.
  31. نقشه مدار الکتریکی دستگاه، لیست قطعات، محل اتصال کابل ها، دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری دستگاه و خطاهای پیش بینی شده آن را از شرکت سازنده دستگاه بخواهید.
  32. توافقات لازم در خصوص خدمات پس از فروش از قبیل حمل، نصب، آموزش، گارانتی تعویض و تعمیر و ... از سوی شرکت سازنده به صورت کتبی درج کرده و به امضاء طرفین برسد.