جوش پلاسما

موقعیت شما : صفحه اصلی دستگاه های جوش جوش پلاسما

شرکتهای ذیل تولید کننده دستگاه های جوشجوش پلاسما هستند . با نگه داشتن موس روی هر کدام از تصاویر، محصولات دیگر آن شرکت را ملاحظه خواهید . در حال حاضر (18 شرکت) سازنده جوش پلاسما ثبت نام شده اند که در هر هفته تعداد آن سازندگان افزایش خواهد یافت. با کلیک کردن روی هر تصویر اطلاعات بیشتر در رابطه با شرکت سازنده دریافت خواهید کرد.

جوش پلاسما

دستگاه های جوش-جوش پلاسما-Arcraft دستگاه های جوش-جوش پلاسما-Arcraft
Arcraft هند-flag

جوش پلاسما

دستگاه های جوش-جوش پلاسما- AWG Technologies دستگاه های جوش-جوش پلاسما- AWG Technologies
AWG Technologies روسیه-flag

جوش پلاسما

دستگاه های جوش-جوش پلاسما-Chih Sheng Yi Technology دستگاه های جوش-جوش پلاسما-Chih Sheng Yi Technology
Chih Sheng Yi Technology ژاپن-flag

جوش پلاسما

دستگاه های جوش-جوش پلاسما-Fronius دستگاه های جوش-جوش پلاسما-Fronius
Fronius اتریش-flag

جوش پلاسما

دستگاه های جوش-جوش پلاسما-HolzMann دستگاه های جوش-جوش پلاسما-HolzMann
HolzMann اتریش-flag

جوش پلاسما

دستگاه های جوش-جوش پلاسما-Hotwell دستگاه های جوش-جوش پلاسما-Hotwell
Hotwell چین-flag

جوش پلاسما

دستگاه های جوش-جوش پلاسما-Kjellberg دستگاه های جوش-جوش پلاسما-Kjellberg
Kjellberg آلمان-flag

جوش پلاسما

دستگاه های جوش-جوش پلاسما-Sichuan Morrow Welding دستگاه های جوش-جوش پلاسما-Sichuan Morrow Welding
Sichuan Morrow Welding چین-flag

جوش پلاسما

دستگاه های جوش-جوش پلاسما-Techno Crats دستگاه های جوش-جوش پلاسما-Techno Crats
Techno Crats هند-flag

جوش پلاسما

دستگاه های جوش-جوش پلاسما-EWM AG دستگاه های جوش-جوش پلاسما-EWM AG
EWM AG آلمان-flag

جوش پلاسما

دستگاه های جوش-جوش پلاسما-Mehta Sanghvi دستگاه های جوش-جوش پلاسما-Mehta Sanghvi
Mehta Sanghvi هند-flag

جوش پلاسما

دستگاه های جوش-جوش پلاسما-Moretec دستگاه های جوش-جوش پلاسما-Moretec
Moretec هند-flag

جوش پلاسما

دستگاه های جوش-جوش پلاسما-MSE Laser دستگاه های جوش-جوش پلاسما-MSE Laser
MSE Laser مالزی-flag

جوش پلاسما

دستگاه های جوش-جوش پلاسما-O.E Meyer دستگاه های جوش-جوش پلاسما-O.E Meyer
O.E Meyer آمریکا-flag

جوش پلاسما

دستگاه های جوش-جوش پلاسما-Powerwell دستگاه های جوش-جوش پلاسما-Powerwell
Powerwell کره جنوبی-flag

جوش پلاسما

دستگاه های جوش-جوش پلاسما-Process Welding Systems دستگاه های جوش-جوش پلاسما-Process Welding Systems
Process Welding Systems آمریکا-flag

جوش پلاسما

دستگاه های جوش-جوش پلاسما-Sansha Electric Mfg دستگاه های جوش-جوش پلاسما-Sansha Electric Mfg
Sansha Electric Mfg آمریکا-flag

جوش پلاسما

دستگاه های جوش-جوش پلاسما-Stayer دستگاه های جوش-جوش پلاسما-Stayer
Stayer اسپانیا-flag

نکات مفید برای خرید دستگاههای جوش پلاسما

جوش پلاسما بسیار شبیه TIG است زیرا قوس بین الکترود تنگستن و قطعه کار تشکیل می شود. با قرار گرفتن الکترود در داخل بدنه مشعل (تورچ - تفنگی) ، قوس پلاسما را می توان از محدوده گاز محافظ جدا کرد. پلاسما سپس از طریق اتصال جریان بین الکترود و نازل مس ایجاد می شود.
با تغییر قطر الکترود و سرعت جریان گاز پلاسما سه حالت عملیاتی ایجاد می شود:

  1. میکروپلاسما: جریان بین 0.1 تا 15 آمپر
  2. قوس میکروپلاسما می تواند در جریان های بسیار کم عمل کند. قوس به صورت ستونی بوده و تا ارتفاع 20 میلیمتر پایدار باقی می ماند.
    از میکروپلاسما به طور سنتی برای جوشکاری ورق های نازک (ضخامت 1/0 میلی متر) و سیم و فنس استفاده می شود. ضخامت سوزنی شکل قوس پلاسما از اعوجاج و سرگردانی قوس جلوگیری می کند.


  3. جریان متوسط: 15 تا 100 آمپر
  4. در جریان های بین 15 تا 100 آمپر ویژگی های فرآیند قوس پلاسما مشابه قوس TIG است ، اما به دلیل اینکه پلاسما منقبض شده است ، قوس سخت تر است. اگرچه می توان سرعت جریان گاز پلاسما را برای بهبود نفوذ در حوضچه جوش افزایش داد ، اما خطر ایجاد حفره و حباب هوا و افزایش ریسک نفوذ گاز های مخرب به داخل محیط محافظت شده به علت تلاطم ایجاد شده به واسطه فشار گاز پلاسما بیشتر می شود.


  5. پلاسمای : بیش از 100 آمپر
  6. با افزایش جریان جوشکاری و جریان گاز پلاسما ، یک پرتو پلاسما بسیار قدرتمند ایجاد می شود که می تواند مانند جوشکاری پرتو لیزر یا الکترون بیم باشد. این فرآیند را می توان برای جوشکاری مواد ضخیم تر (حداکثر 10 میلی متر از فولاد ضد زنگ) در یک پالس واحد استفاده کرد.


قوس پلاسما معمولاً با یک منبع قدرت DC کار می کند. موج سینوسی قوس پلاسما به آسانی تثبیت نمی شود. تثبیت قوس زمانی دشوار می شود که الکترود در فاصله زیادی از قطعه کار قرار بگیرد و پلاسما دچار انقباض شود ، علاوه بر این ، گرم شدن بیش از حد الکترود باعث تیرگی نوک می شود که می تواند پایداری قوس را مختل کند که برای جلوگیری از این مشکل مشعل و الکترود خنک نگه داشته می شود.
اگرچه قوس با استفاده از HF آغاز می شود ، اما ابتدا بین الکترود و نازل مسی پلاسما تشکیل می شود. قوس ایجاد شده در بدنه مشعل بین نازل و الکترود نگه داشته می شود تا زمانی که برای جوشکاری لازم باشد سپس به قطعه کار منتقل شود.
الکترود مورد استفاده در فرآیند پلاسما حاوی ۱ تا ۲ درصد اکسید توریم یا توریا و نازل پلاسما مسی است. قطر نوک الکترود به اندازه TIG بسیار مهم نیست ولی زاویه نوک الکترود باید در حدود 30-60 درجه حفظ شود. قطر سوراخ نازل گاز پلاسما بسیار مهم است و اگر قطر سوراخ کم تر از حد باشد با توجه به سرعت عبور پلاسما و گرمای محیط دچار فرسایش و گاهی ذوب خواهد شد و در صورتی که از حد استاندارد بزرگتر باشد شدت جریان لازم برای ایجاد ناحیه پلاسما را نخواهد داشت.
ترکیب طبیعی گازها برای گاز پلاسما، آرگون است و آرگون به همراه 2 تا 5 درصد هیدروژن برای گاز محافظ استفاده می شود. هلیوم می تواند برای گاز پلاسما مورد استفاده قرار گیرد اما به دلیل گرمتر بودن، میزان جریان نازل را کم می کند. چرم پایین هلیوم می تواند در هنگام جوشکاری مشکلاتی را برای شکل سوراخ کلیدی حوضچه جوش ایجاد کند.
جوشکاری مدل سوراخ کلید :
این نوع از جوشکاری دارای چندین مزیت است که می توان از آنها بهره برد: نفوذ عمیق و سرعت جوش زیاد. در مقایسه با قوس TIG ، می تواند تا ضخامت 10 میلی متر نفوذ کند. روش های معمول استفاده از حالت سوراخ کلید با استفاده ازپرکننده است تا از صافی پروفیل جوش (بدون زیرپوش) اطمینان حاصل شود. برای ضخامت های حداکثر 15 میلی متر ،از تکنیک دو پاس ( دو بار عملیات جوش در کنار هم ) و از شکاف وی (v) شکل ایجاد شده به همراه دهانه 6 میلیمتری استفاده می شود.
مزایای جوشکاری پلاسما نسبت به TIG :

  1. یکی از مزیت های بزرگ پلاسما نسبت به TIG در الکترود محافظت شده آن است پرا که در هنگام جوشکاری موجب کاهش بالای اثر گذاری گاز های مخرب بر سطح جوش می شود.
  2. امکان جوشکاری ورق های نازک، سیم های نازک و تجهیزات مینیاتوری را فراهم می کند.
  3. با توجه به نحوه قرار گیری الکترود تنگستن در تورچ پلاسما، طول قوس الکتریکی در مدت جوشکاری یکسان بوده و جوش یک دست و با استحکام بالایی را ایجاد می کند.
  4. در فرکانس های بالا کمترین نویز ممکن را نسبت به TIG داراست و این امکان را می دهد تا توسط سیستم های NC کنترل شود.
  5. دقت بالا، کوتاهی زمان جوشکاری تا 0.005 ثانیه استفاده از آن را در صنایع دقیق ممکن می سازد.
  6. پایداری قوس الکتریکی در آمپرهای کم

از معایب جوشکاری پلاسما اشعه آن می‌باشد چراکه احتمال بروز بیماری هایی نظیر کوری، ریزش مو و سرطان پوست وجود دارد از این رو متصدیان جوشکاری باید حتما از لباس و عینک مخصوص به جوشکاری پلاسما استفاده کنند.

برای دستیابی به کیفیت جوش بالا و کاهش مخاطرات جوشکاری با پلاسما، استفاده از دستگاه ها و سیستم های اتوماتیک مناسب تر به نظر می رسد.
در صورتی که نیاز به خرید دستگاه جوش پلاسما از شرکت سازنده آن دارید می توانید نکات فنی اعم از ابعاد قطعه، جنس قطعه و انتظارات خود از دستگاه جوش مد نظر خود را به همراه نقشه محصول نهایی و درج جزئیات فنی به صورت کامل و بدون ابهام، برای شرکت سازنده دستگاه های جوش پلاسما ارسال کرده و پیشنهادات آن شرکت را بررسی کنید. در صورتی که نیاز به اعمال تغییرات در راستای اهداف و نیاز خود را دارید می تواند تغییرات را انجام داده و برای شرکت سازنده ماشین های جوش پلاسما ارسال کنید. پس از دست یابی به توافقات اولیه، نسبت به توافقات ثانیه که در خصوص فعالیت های بازرگانی می باشند اقدام کرده تا خریدی مطمئن و مفید را داشته باشید. از این رو اطلاعات زیر می تواند شما را کمک کند:

  1. نرخ تولید ، تعداد روز های کاری در یک هفته، تعداد شیفت های کاری هر روز و ساعات کاری را مشخص کنید.
  2. شرایط محیطی محل کار از جمله میزان رطوبت، تغییرات دمایی، میزان گرد و غبار و مجاورت با دیگر دستگاه های تولید را عنوان کنید.
  3. محیط استفاده از دستگاه های جوش نباید آغشته به مواد اشتعال زا باشد.
  4. ضخامت قطعه کار، جنس، عمق نفوذ مورد نظر را مشخص کنید.
  5. بازه میزان جریان خروجی دستگاه جوش پلاسما را با توجه به نیاز خود مشخص کنید.
  6. سیکل کاری مورد نیاز خود را که انتظار دارید بر حسب درصد عنوان کنید ( توضیحات کامل در قسمت دستگاه های جوش تیگ قرار دارد.)
  7. توجه داشته باشید که دستگاه های جوش پلاسما بایستی به صورت مداوم بازرسی و تمیز شوند. همچنین کالیبره کردن آنها در هر سال واجب است. از این رو از شرکت سازنده بخواهید دسترسی آسان از تجهیزات داخلی را برای شما فرآهم کند.
  8. نوع گاز مصرفی مد نظر خود را مشخص کنید.
  9. انتخاب نوع گاز مصرفی به عواملی همچون جنس قطعات پایه، عمق جوش، کیفیت جوش و جنس پر کننده (فیلر) بستگی دارد. همچنین شما می توانید جهت بهبود عملکرد گاز مصرفی آن ها را با نسبت های مشخص شده با یکدیگر ترکیب کنید.
  10. در صورتی که نیاز به استفاده از سیستم های اتوماتیک حس می شود، نوع PLC استفاده شده را می توان بر اساس نیاز و انتظار خود تغییر داد.
  11. می توانید با توجه به نیاز و شناخت از محیط ، جنس کابل ها و نوع اتصال به گیره ها را مشخص کنید. آنها می توانند دارای روکش های محافظت کننده باشند.
  12. در صورتی که نیاز به تنظیم دقیق جریان خروجی می باشد از دستگاه های جوش دستی ولومی یا دیجیتال استفاده شود.
  13. نیاز و یا عدم نیاز به قابلیت حمل دستگاه را مشخص کنید.
  14. توجه داشته باشید میزان جریان خروجی رابطه مستقیم با میزان جوشکاری و ضخامت قطعات دارد.
  15. دریافت جدول راهنمای تنظیمات دقیق دستگاه
  16. درصورتی که نیاز به جوشکاری های حساس دارید، پلاسما می تواند تا ضخامت 0.01 میلیمتر را جوشکاری کند و این خسیسه به علت کنترل دقیق جریان در پلاسما تا 0.05 ثانیه می باشد.
  17. در صورت نیاز به تنظیم منبع قدرت از راه دور، با شرکت سازنده صحبت کنید.
  18. نقشه مدار الکتریکی دستگاه،نوع اتصالات کابل ها، دفترچه راهنما را از شرکت سازنده دستگاه بخواهید.
  19. توافقات لازم در خصوص خدمات پس از فروش از قبیل حمل، گارانتی تعویض و تعمیر و ... از سوی شرکت سازنده را به صورت کتبی درج کرده و به امضاء طرفین برسد.