Fasenfräsmaschine

Anfasmaschine

Das Erstellen einer geneigten Oberfläche an den Kanten der Teile zum Verschönern, Entgraten oder Erstellen eines Raums zum Schweißen wird als Anfasen bezeichnet. Dieser Vorgang wird entweder mit allgemeinen Maschinen oder mit speziellen Anfasmaschinen durchgeführt. Industrielle verarbeiten den Fasenprozess aus unterschiedlichen Gründen und mit unterschiedlichen Maschinen.

Der Zweck von Anfasvorgängen besteht darin, scharfe Kanten und Entgratungen von runden und flachen Teilen wie Kanten von Stangen, Rohren, Löchern, Schrauben und Muttern, Kanten von flachen Platten usw. zu beseitigen. Die Anfasmaschine wirkt als eine Art Formmaschine basierend auf Abplatzen in einem bestimmten Winkel (meistens 45 Grad und abhängig von den Bedürfnissen des Verbrauchers).

Zweck des Entgraten

Manuelles Anfasen und Anfasen durch die Maschine

Das Anfasen erfolgt sowohl manuell als auch mit der Maschine. Beim manuellen Anfasen wird die Antriebskraft vom Bediener erzeugt. So, dass die Kanten der Teile mit der physischen Kraft des Bedieners und Handwerkzeugen wie Rasierapparaten abgeschrägt werden. Diese Methode wird für leichte Teile verwendet, die nicht sehr präzise sind. Manuelles Anfasen ist in der Form- und Schmiedeindustrie weit verbreitet. Im Vergleich zum manuellen Anfasen erzeugen Fasenmaschinen durch Hacken oder Schleifen eine geneigte Oberfläche an den Kanten des Werkstücks. Wann immer wir eine Serienproduktion wünschen oder die Teile volumenmäßig groß sind und es nicht möglich ist, manuell zu fasen, verwenden wir Fasenmaschinen.

Arten von Fasenmaschinen

Wie oben erwähnt, gibt es viele Arten von Fasenmaschinen. Einige von ihnen sind zum Anfasen konzipiert und gebaut und führen Fasen auf feste und spezifische Weise aus. Bei diesen Maschinen wird das Teil in das Werkstück eingelegt und das Werkzeug führt den Anfasvorgang durch. Kurz gesagt, die Verwendung von Anfasmaschinen kann daher die Qualität und Quantität der Produktion erhöhen

Es gibt auch Maschinen, deren Hauptaufgabe darin besteht, nicht zu fasen, aber sie können die Fasenoperation als letzte Operation ausführen. Zum Beispiel gehören Schleif- und Drehmaschinen zu dieser Gruppe. Es sollte beachtet werden, dass Robotermaschinen auch für den Anfasungsprozess verwendet werden können, aber sie sind nicht sehr kostengünstig.

Rohrabschrägungsmaschine

Wir fasen die Rohre aus drei Gründen an. Der erste Grund ist, dass wir, wenn wir zwei Rohre Kopf an Kopf schweißen möchten, um einen größeren Schweißquerschnitt zu erzielen, die beiden Enden des Rohrs (die zusammengeschweißt werden sollen) anschrägen. In diesem Fall erzeugen die beiden Enden des abgeschrägten Rohrs nebeneinander eine V-förmige Nut. Diese V-Form erhöht die Schweißtiefe und Oberfläche. Grund 2: Wann immer wir ein Rohr mit einem kleineren Durchmesser im Inneren eines anderen Rohrs mit einem relativ größeren Durchmesser platzieren möchten, fasen wir das Kopfrohr mit dem kleineren Durchmesser an. Der dritte Grund für die Verringerung der Beschädigung der Schneidkanten von Rohren; Wir fasen die Enden der Rohre an.

Arten von Rohrfasen

Abschrägen

Wenn das Teil mit einer festen Position in den Halter gelegt wird und sich die Schneidwerkzeuge um die Rohrachse drehen und abgeschrägt ist. Wenn der Schnittwinkel 45 Grad beträgt und konstant ist, wird der Vorgang als Anfasen bezeichnet, und wenn unterschiedliche Winkel berücksichtigt werden, wird er als Abschrägen bezeichnet. In einigen Fällen sehen wir eine Kombination aus Langeweile und Fasen. So, dass das Rohr oder das gewünschte Stück zwischen zwei vertikalen Platten platziert wird. Beachten Sie, dass der Winkel zwischen den beiden Platten der Winkel ist, den wir auf dem Stück erzeugen möchten. Danach werden durch Bewegen des Stücks zwischen diesen beiden Platten Fasen- und Abschrägungsvorgänge zusammen ausgeführt

Einige Industrielle glauben, dass der erzeugte Winkel ein guter Leitfaden für die Unterscheidung zwischen Abschrägen und Anfasen ist. Die Schneidemethode hat keinen Einfluss auf diese Diagnose. Wenn die endgültige Form einen Winkel von 45 Grad hat, kann gesagt werden, dass die Kante abgeschrägt ist. Wenn die erstellte Kante jedoch nicht vertikal ist; Der Abschrägungsprozess wurde an diesem Teil durchgeführt.

Die erste Kategorie betrifft den Anfasvorgang von schweren und großen Rohren. Schwere Teile sind schwer alleine zu bewegen und erfordern Transportmaschinen, um sie innerhalb der Maschine zu bewegen. Beachten Sie, dass durch Bewegen des schweren Teils die Umwelt um das Teil herum beschädigt werden kann oder dass es beim Bewegen innerhalb der Maschine, des Teils selbst oder der Maschine beschädigt werden kann.

Dies kann auch verwendet werden, wenn die Rohre klein sind und eine große Produktionszirkulation erfordern. Meistens wird bei Rohrfasen- und Bolzenmaschinen das Stück fixiert und die Schneidwerkzeuge drehen sich darum und der Fasenvorgang findet statt.

Bei der externen Abschrägung ist der Winkel sehr wichtig. Zuerst wird die Maschine entsprechend dem gewünschten Winkel eingestellt und dann wird das Rohr zwischen die Maschine gelegt. Das folgende Video zeigt den externen Anfasvorgang an der Position eines festen Teils und eines beweglichen Werkzeugs.

Im anderen Fall ist das Werkzeug fixiert und das Rohr dreht sich. Dies ist bei leichten und mittelgroßen Rohren üblich. In diesem Fall befindet sich das Werkstück in der Klemme, die hauptsächlich in Form eines Drei-Backen-Spannfutters (oder eines Vierbacken-Spannfutters zur genaueren Einstellung und um zu verhindern, dass das Rohr während der Drehung hinkt), und beginnt sich zu drehen. Das Werkzeug berührt die Rohrkante sanft und schräg, und der Abplatz- oder Anfasvorgang wird ausgeführt. Beachten Sie, dass einige große und schwere Fasenrohre mit Schneidsystemen ausgestattet sind. Bei diesen Maschinen ist das Anfaswerkzeug stationär und das Teil bewegt sich innerhalb der Maschine. Das Rohr tritt in die Maschine ein und gleichzeitig mit dem Schneiden wird der Anfasvorgang durchgeführt. In diesem Fall werden erhebliche Einsparungen beim Energieverbrauch und bei der Prozesszeit erzielt. Rohre, die mit Maschinen in Kombination mit anderen Prozessen abgeschrägt werden, werden weniger verwendet, da sie viel Platz und automatische Maschinen erfordern.

Es ist zu beachten, dass die Abplatz- und Abschrägungsvorgänge hinsichtlich des Abplatzens ähnlich sind. Beim Zerspanen wird normalerweise die Nenngröße des Rohrs verringert, beim Anfasen wird jedoch nur die Kante des Spans entfernt und geformt.

In einigen Fällen kann die Lasermaschine auch als Maschine verwendet werden, die im Anfasvorgang arbeiten kann. Im Allgemeinen werden Laser in der metallverarbeitenden Industrie hauptsächlich im Bereich des Schneidens und Schweißens eingesetzt, im Bereich des Anfasens ist ihre Verwendung jedoch selten. Es sei denn, einige Entgratungen (raue Oberflächen) sind sehr empfindlich und erfordern eine sehr hohe Genauigkeit beim Anfasen. Die Ursache für eine qualitativ hochwertige Laserfase ist ihre genaue Struktur.

Der Unterschied zwischen Entgraten und Anfasen

Anfasen wird verwendet, um am Rand der Teile einen Winkel zu glätten und zu erzeugen. Das Entgraten wird jedoch verwendet, um die Rauheit der gesamten Oberfläche des Teils zu beseitigen.

Beim Entgraten werden alle Teile des Teils berührt und die Oberfläche wird nicht separat abgeschrägt. Während des Fasenbetriebs ist nur der Bereich betroffen.

Einige Rohrabschrägungsmaschinen arbeiten in eine Richtung. Auf diese Weise tritt das Rohr von einer Seite in die Maschine ein und der Anfasvorgang wird durchgeführt. Bei anderen Maschinen wird das Rohr jedoch gleichzeitig auf beiden Seiten symmetrisch abgeschrägt. Die auf beiden Seiten der Maschine verwendeten Zahnräder müssen in entgegengesetzte Richtungen weisen. Manchmal werden die Fasenmaschine und die Schneidemaschine kombiniert. Welche haben viele Anwendungen in der Industrie. Das spart außerdem Geld, Zeit und Energie. Die wichtigste Effizienz dieser Maschinen ist ihr Energieverbrauch, der stark reduziert wird.

Vor dem Verschweißen der Bleche werden eine Reihe von Schritten ausgeführt, damit sie verbunden werden können. Das Anfasen von Blechen ist ein wichtiger und empfindlicher Schritt und erfordert fortschrittliche Maschinen, und vorzugsweise werden Anfasmaschinen verwendet.

Es wird hauptsächlich für spezielle Teile mit speziellen Formen verwendet. Diese Art von Fase ist für Teile vorgesehen, bei denen es sich um einen Satz abgerundeter oder flacher Kanten handelt. Diese Maschinen werden basierend auf der Form und den technischen Spezifikationen der Teile und den Kundenerwartungen entworfen und hergestellt.

Einige Hersteller von Fasenmaschinen haben eine Vielzahl von tragbaren Maschinen oder Prototypen hergestellt, die das Anfasen großer und nicht tragbarer Teile verursachen. Ein weiteres Merkmal ist die Möglichkeit der Abschrägung am Arbeitsplatz. Beispielsweise können Gasübertragungsrohre am Installationsort abgeschrägt werden, um eine bessere Schweißtiefe zu erzielen, wenn zwei Rohre miteinander verbunden werden. Einige von ihnen können auch als ergänzender Prozess zu anderen Maschinen hinzugefügt werden (z. B. Anfasmaschinen, die auf den Schienen von Universaldrehmaschinen platziert werden können). Der Vorteil besteht darin, mehrere Metallbearbeitungsprozesse durchzuführen, ohne Zeit zu verschwenden und ohne die Kosten zu erhöhen.

Vorteile von Fasenmaschinen:

Automatische Fasenmaschinen werden in verschiedenen Kategorien angeboten, darunter die folgenden. Wenn Sie technische und kommerzielle Aspekte berücksichtigen, können Sie die besten und effizientesten anhand der Eigenschaften Ihres Werkstücks auswählen:

Kauf einer Fasenmaschine

Für den Kauf einer Umformmaschine ist die Kenntnis technischer und kaufmännischer Tipps sehr wichtig. Zu den technischen Tipps gehören beispielsweise zwei Abschnitte: technische Informationen zum Werkstück oder Produkt und technische Informationen zur Fasenmaschine, die vor dem Umgang mit kommerziellen Tipps behandelt werden. Das Bewusstsein für kommerzielle Informationen erhöht die Einfachheit des Kaufprozesses und seine Zuverlässigkeit.

Das Senden einer schriftlichen Anfrage zusammen mit Arbeitsplänen der Endprodukte und technischen Eigenschaften der Teile, wie Aussehen der Teile, Material, Abmessungen, Menge der gewünschten Fase und Toleranzen, sind die grundlegenden Informationen für den Kauf einer Fasenmaschine . Nachdem Sie die Angebote des Herstellers von Gießmaschinen erhalten haben, können Sie die auf der Maschine installierten Teile, Einrichtungen und Systeme nach Ihren Wünschen und den Produktionsanforderungen ändern. Wenn Sie also Ihre Bedürfnisse kennen und über ausreichende Kenntnisse der Maschinen und ihrer Systeme verfügen, können Sie einen guten Kauf tätigen.

Das Material der Teile, ihre Abmessungen, ob automatisch, manuell oder robotergesteuert, und die Marke der Teile, die bei der Herstellung von Anfasmaschinen verwendet werden, können den Preis der Blattfasenmaschine beeinflussen. Fasenmaschinen können Teile aus Kupfer, Stahl, Messing, Aluminium usw. fasen. Wenn gebrauchte Fasenmaschinen so effizient sind wie gebrauchte Maschinen und die Produktionsanforderungen erfüllen, wird empfohlen, gebrauchte Maschinen in Betracht zu ziehen, um die Anschaffungskosten zu senken.

Die folgenden Tipps können beim Kauf einer Fase wichtig sein:

Copier Firma:

Dieses amerikanische Unternehmen beschäftigt sich mit der Herstellung verschiedener Arten von Maschinen für die Metallindustrie, einschließlich Anfasen, Gewindeschneiden, Schweißen und anderer industrieller Maschinen und Geräte. Das folgende Video zeigt eine der Rohrabschrägungsmaschinen des Unternehmens.