Blechbiegemaschinen

Following Companies Manufacturing Biegemaschinen Machine (55 Companies)

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1. 2-Rollen- oder Blechbiegemaschine

Diese Maschinen können die Bleche mit guter Genauigkeit und Geschwindigkeit biegen. 2-Rollen-Blechbiegemaschinen sind effiziente, hochpräzise und automatische Geräte. Die obere Walze dieser Maschine besteht aus Hartmetall und die untere Walze aus elastischem Material, das mit hochfestem Polyurethan bedeckt ist. Die 2-Rollen-Plattenbiegemaschine kann zylindrische, halbkreisförmige und andere gekrümmte Formen erzeugen. Die Maschinen bestehen aus zwei Walzen, durch die ein Blech läuft. Die auf das Blech ausgeübte Rollkraft erzeugt geometrische Formen. Einige Modelle können Flansche erstellen, unterstützen jedoch keine anderen geometrischen Formen.








Vor- und Nachteile von 2-Rollen-Biegemaschinen:

Vorteile:
• Die gewünschte Form kann mit einem Kurs erstellt werden.
• Bei Prozessen wie Stanzen, Schneiden und Walzen wird die Metallplatte nicht gekrümmt oder gerissen.
• Verursacht keine Falten, Linien und Kratzer auf der Oberfläche der Teile.
• Wenn sich der Durchmesser und der Abstand zwischen den beiden Rollen ändern, ändert sich der Durchmesser der Teile nicht, sodass keine große Präzision erforderlich ist und die Maschine einfach zu bedienen ist.
Nachteile:
• Sie eignen sich nicht zum Erstellen von Biegungen mit kleinem Durchmesser und müssen Führungsrollen herstellen und verwenden.
• Die maximale Dicke der nach dieser Methode gebogenen Bleche liegt zwischen 6 und 9 mm

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2. 3-Rollen-Plattenbiegemaschine

Diese Arten von Geräten werden normalerweise hergestellt, um Bleche zu biegen und sie (konisch-kreisförmig) in verschiedenen Abmessungen und Formen zu verformen. Solche Bleche werden im Körper von Industrieanlagen, bei der Herstellung von Kesseln usw. verwendet. Ein weiteres Merkmal der Walzbogenbiegemaschine ist das Glätten der Bleche. Walzblechbiegemaschinen werden auch in Drei- und manchmal Vierwalzenversionen hergestellt. Die Abmessungen der Maschine und ihrer Rollen hängen von den Bedürfnissen des Kunden und den Abmessungen der herzustellenden Produkte ab. Die Hauptkomponenten sind die Walzen, das Bedienfeld, das Manometer, die Hydraulikkammer, das Getriebesystem, der Elektromotor usw.








Vor- und Nachteile von 3-Rollen-Biegemaschinen:

Vorteile:
• Es ist einfach zu bedienen und hat keine schwierige Phase.
• Der CNC-Typ hat eine präzise Funktion und bietet verschiedene Brennnesseln.
• Die Fehlerwahrscheinlichkeit ist sehr gering.
• Die Maschine ist leicht zu reinigen.
• Einfach zu reparieren und niedrige Wartungskosten.
• Die oberen Rollen können mit den erforderlichen Durchmessern ersetzt werden.
• Es ist nicht viel Kontakt und Kommunikation zwischen der Maschine des Bedieners erforderlich.
• Keine teure Zusatzausrüstung erforderlich.
• Sie können alle Arten von Kegeln mit großen Winkeln erzeugen.
• Es kostet weniger als eine 4-Rollen-Maschine und hat manchmal eine bessere Leistung.
Disadvantages:
• Die Rollgeschwindigkeit beträgt weniger als 4 Rollen.
• Es können keine mehrteiligen Bögen erstellt werden

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3. 4-Rollen-Blechbiegemaschine

Der größte Vorteil von 4-Rollen-Blechbiegemaschinen gegenüber 2-Rollen- und 3-Rollen-Biegemaschinen ist die Leichtigkeit und Einfachheit bei der Vereinfachung des Biegeprozesses. Neben der Fähigkeit, 2-Rollen- und 3-Rollen-Maschinen zu verarbeiten, bieten einige dieser Typen auch eine ähnliche Leistung wie Abkantpressen.

Darüber hinaus können 4-Rollen-Blechbiegemaschinen eine viereckige Form (rechteckig und quadratisch) erzeugen, indem sie in bestimmten Bereichen präzise Biegungen erzeugen. Das Erstellen verschiedener Arten von Kegeln mit großen und kleinen Winkeln ist eine der Fähigkeiten dieser Maschinen.

Die 4-Rollen-Biegemaschine kann runde, gekrümmte und konische Teile in einem bestimmten Bereich erzeugen, und es ist auch möglich, die Enden der Bleche zu biegen. Damit sind die verbleibenden geraden (ungebogenen) Kanten auf dem Blatt sehr klein. Diese Kategorie von Blechbiegemaschinen ist eine der zuverlässigsten Blechwalzmaschinen in der Produktionsindustrie, und ihre Typen können leicht Formen wie Oval, Kreis, Quadrat, Kreisbogen usw. erzeugen.








Vor- und Nachteile von 4-Rollen-Biegemaschinen:

Vorteile:
• Vor dem Biegen muss das Blech nur einmal geladen und eingestellt werden.
• Vielfalt beim Erstellen verschiedener Formen
• Blätter können geformt oder geglättet werden.
• Bietet eine breite Palette an Walzblechen.
• Es hat einen hohen Automatisierungsgrad.
• Es kann mit einem Fütterungssystem ausgestattet werden.
Nachteile:
• Es bleibt bis zu eineinhalb Mal so dick wie das Blatt in einer geraden Linie

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4. Bremsblattbiegemaschinen drücken

Mit diesem Maschinentyp werden Biegevorgänge in verschiedenen Abmessungen, Winkeln und Dicken ausgeführt. Abkantpressen haben die Fähigkeit, unterschiedliche Biegeradien und -winkel zu erzeugen.

Die Hauptkomponenten von Abkantpressen sind feste und bewegliche Backen (Stößel), V-förmige Formen zur Erzeugung verschiedener Biegewinkel, der Karosserie, des Bedienfelds, des Stromerzeugungs- und -übertragungssystems (hydraulisch, pneumatisch und hydropneumatisch) ) usw. Auch dieser Maschinentyp wird in halbautomatischen und vollautomatischen Versionen hergestellt, die im Abschnitt über Pressenmaschinen erläutert werden.








Abkantpresse ist eines der beliebtesten Werkzeuge zum Erstellen von Biegungen in Blechen. Mit Hilfe verschiedener Formen wie V-förmigen Formen, Rotationsbiegeformen, Kantenformen, Ringformen, 90-Grad-Formen, Biegeformen und vielen anderen kann es verwendet werden, um Metalle auf verschiedene Arten zu biegen. Die zwei am häufigsten verwendeten Arten von Abkantpressen sind: mechanische Biegemaschinen für Abkantpressen, die von einem Elektromotor angetrieben werden, und hydraulische Biegemaschinen für Abkantpressen, die Hydraulikzylinder verwenden, um ihre Kraft aufzubringen.

Bei diesem Verfahren wird das Blatt zwischen die zwischen Ober- und Unterkiefer (Stempel) eingebetteten Formen gelegt und dann durch Aufbringen einer Kraft auf das Blatt und unter Berücksichtigung des Unterschieds in Größe und Winkel zwischen Dorn und Matrix das Blatt gebogen.

Zu den Vorteilen der Biegemaschine für Abkantpressen gehören die folgenden:

• Umfangreiche Anwendungen in den meisten Branchen
• Vielfalt in der Art der Biegung
• Hohe Leistung
• Extrem genaue und schnelle Leistung
• Planungsfunktion
• Benutzerfreundlichkeit
• Sicherheit

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Amada Company ist einer der größten Maschinenhersteller im Bereich der Metallindustrie. Diese Firma produziert verschiedene Arten von Abkantpressen in verschiedenen Tonnagen und Arbeitssystemen. B. hydraulische, servoelektrische und mechanische Abkantpressen, die alle von SPS-Steuerungssystemen erhältlich sind.


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5. Falzblechbiegemaschinen

Faltblattbiegemaschinen sind in Aussehen und Funktion den Pressbremsmaschinen sehr ähnlich. Der Hauptunterschied besteht in der Art und Weise, wie die Blätter gehalten, eingestellt und gebogen werden.




Vorteile von Falzblechbiegemaschinen

Aufgrund der integrierten Blechhalterung in CNC-Falzblechbiegemaschinen können viel größere (aber nicht dickere) Bleche gebogen werden. Dies ist ein großer Vorteil gegenüber Abkantpressen.

Aufgrund der begrenzten Bewegung zwischen den Biegewerkzeugen und der Werkstückoberfläche wird die Werkstückoberfläche weniger beschädigt.








Durch Eingabe des Biegeprogramms in das SPS-System von CNC-Faltblattbiegemaschinen können mehrere verschiedene und komplexe Biegevorgänge automatisch ausgeführt werden.

Falzmaschinen verfügen über einen einzigen Satz weit verbreiteter Biegewerkzeuge, die für nahezu jede Anwendung verwendet werden können. Dadurch müssen keine Werkzeuge ausgetauscht und installiert werden, und der Speicherplatz für Werkzeuge wird minimiert.

Die am weitesten verbreiteten Blechbiegemaschinen, die eine große Popularität erlangt haben, sind automatische Blechbiegemaschinen oder CNC- und hydraulische Blechbiegemaschinen, die automatisch arbeiten können.

1. Manuelle Blechbiegemaschinen
2. Halbautomatische Biegemaschinen
3. CNC-Blechbiegemaschinen
4. Vollautomatische Blechbiegemaschinen
5. Spezielle Biegemaschinen

• Kakaindustrial
• Baileigh
• Jdctool

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1. Halbautomatische Blechbiegemaschinen

Die weit verbreitete Verwendung dieses Maschinentyps in Werkstätten und Fabriken hat sie als universelle Blechbiegemaschinen bekannt gemacht. Das Laden der Blätter, das Entladen der Blätter in die Maschine, das Einstellen der Blätter im Stößel und das Einstellen einiger Parameter erfolgen alle manuell. Das Absenken des oberen Stempels mit zwei verschiedenen Geschwindigkeiten, die Funktion von Sicherheitsschaltern, automatischen Steuerventilen und Schutzfunktionen erfolgt jedoch nach unten Lichtvorhang werden automatisch zum richtigen Zeitpunkt gemacht. Aus diesen Gründen wird dieser Maschinentyp als halbautomatisch bezeichnet. Umfangreiche Effizienz und ein angemessener Preis haben diesen Maschinentyp zur meistverkauften Blechbiegemaschine gemacht. Aus mechanischer Sicht sind diese Maschinentypen jedoch in drei verschiedene Kategorien unterteilt: Pneumatik-, Hydraulik- und Servomotor

Halbautomatische pneumatische Blechbiegemaschinen haben eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit und können relativ dünne Bleche biegen. Sie werden in C-Frame- oder H-Frame-Modellen vermarktet.

Ihre Hauptantriebskraft sind zwei oder drei Luftpumpen, die den Stößel bewegen. Diese Arten von Pressen werden hauptsächlich für leichte Arbeiten und die Massenproduktion verwendet. Da diese Maschinen aufgrund der pneumatischen Wagenheber nicht sehr leistungsstark sind, werden sie nicht zum Falten und Biegen von dicken Blechen verwendet. Normalerweise beträgt die Länge des Werkzeugpfostens dieses Maschinentyps weniger als zwei Meter. Dieser Maschinentyp wird hauptsächlich in der Haushaltsgeräteindustrie wie Kühlschränken, Gefriergeräten, Waschmaschinen, Geschirrspülern, Heizgeräten und Warmwasserbereitern eingesetzt. Die Dicke der in diesen Geräten verwendeten Bleche beträgt weniger als zwei Millimeter und die Produktionsgeschwindigkeit ist sehr wichtig. Anox World ist einer der bekanntesten Hersteller dieses Maschinentyps.


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2. Vollautomatische Blechbiegemaschinen

Wenn wir den Begriff „vollautomatisch“ verwenden, bedeutet dies, dass das Laden und Entladen der Blätter sowie das Ändern ihrer Position nicht mehr vom Bediener ausgeführt wird und andere Maschinen stattdessen die Aufgaben des Bedieners ausführen. In diesem Fall ist es besser, das Wort "Zeile" zu verwenden, als das Wort "Maschine" oder "Maschinen". daher einfach ausgedrückt, werden sie "vollautomatische Blechbiegelinie" genannt. Bei einigen dieser Arten von Linien werden sogar die Blätter maschinell vom Lager zum Blattvorschub transportiert.

Viele vollautomatische Maschinen verfügen über Online-Messgeräte. Wenn in der Produktionslinie ein Fehler auftritt, wird der Fehler darin behoben. Manchmal verfügen diese Linientypen über Roboterpositionierungssysteme, um die Teile schnell und korrekt in der Maschine zu bewegen. Diese Art von Linien wird hauptsächlich für Serien- oder Massenproduktionen sowie für die Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie verwendet. Eines der wichtigen Merkmale dieser Linien ist die Geschwindigkeit der Produktion und die Reduzierung menschlicher Fehler.

1. Beschreiben Sie die Umgebungsbedingungen am Arbeitsplatz, einschließlich Luftfeuchtigkeit, Temperaturänderungen, Staubgehalt und Nähe zu anderen Produktionsanlagen.
2. Schreiben Sie die maximale Intensität der Schallausgabe der Blechbiegemaschine in Dezibel (DB).
3. Informieren Sie den Hersteller, ob Sie die Blechbiegemaschine manuell oder automatisch bedienen möchten.
4. Geben Sie die Anzahl der Arbeitstage, die Anzahl der Arbeitsschichten, die Arbeitsstunden jeder Schicht und die Produktionsrate an.
5. Bestimmen Sie die gewünschte Tonnage für den Hersteller der Blechbiegemaschine. Die von der Presse auf das Werkstück ausgeübte Kraft wird als Tonnage der Presse bezeichnet.
6. Bestimmen Sie die Betriebsgeschwindigkeit des Geräts und die Geschwindigkeit, mit der der bewegliche Stößel zum Standby-Punkt zurückkehrt. Dieser Parameter wird basierend auf der Produktionsrate bestimmt.
7. Geben Sie den Bewegungsbereich und die Geschwindigkeit des beweglichen Stempels an. Dies umfasst zwei Parameter für die Bewegungslänge und die Geschwindigkeit des beweglichen Stempels bis zu dem Moment, in dem die Matrix auf die Matrize trifft, sowie den Bewegungsgrad und die Geschwindigkeit bei der Durchführung von Biegevorgängen. Durch Bestimmen dieses Parameters können Sie die für die Produktionsrate von Produkten erforderliche Zeit genauer berechnen.
8. Sie können die Länge und Breite des Tisches sowie die ungefähren Abmessungen Ihrer Biegemaschine angeben.
9. Geben Sie die Marke und das Modell der speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) an. Einige Beispiele sind LG, Siemens, ABB, Omron und Fanuc.
10. Geben Sie an, dass die SPS den Plan direkt von der Codierungssoftware empfangen kann.
11. Bei Bedarf können Sie für den Hersteller der Blechbiegemaschine angeben, ob die Elektronikplatte der SPS beweglich ist oder nicht.
12. Geben Sie den Typ und die Marke des Hydraulikzylinders an.
13. Die Ausgangsleistung eingebetteter Elektromotoren kann bestimmt werden.
14. Schreiben Sie Ihre Anfrage an den Hersteller und geben Sie an, ob eine Heizung für die Hydraulikkammer vorhanden ist oder nicht.
15. Der Blecheinsteller hinter dem Tisch der Biegemaschine ermöglicht das Einsetzen des Blechs vor dem Biegevorgang. Sie können den Hersteller der Blechbiegemaschine darüber informieren, ob Sie einen Blechhalter benötigen oder nicht.
16. Wenn Sie ein Stromversorgungssystem benötigen, geben Sie den Systemtyp an und schreiben Sie die gewünschte Produktionsrate.
17. Durch die Installation verschiedener Biegematrizen an der Maschine können Sie komplexere Formen herstellen. Sprechen Sie mit dem Hersteller darüber.
18. Es wird empfohlen, die technischen Informationen und die Marke der verbrauchsintensiven Teile, Drähte, Hydraulikrohre, Hydraulikzylinder, Klemmen, Werkzeughalter, Schienen, Marke und Modell von Motoren, Tastaturen usw. an den Hersteller zu senden.
19. Bitten Sie den Hersteller, Ihnen eine Liste mit technischen Informationen und eine Karte mit gebrauchten und abgenutzten Teilen zu senden.
20. Es wird empfohlen, die Last anzugeben, der die Hydraulikrohre und -klemmen standhalten müssen.
21. Fragen Sie den Hersteller nach dem elektrischen Schaltplan des Geräts, dem Hydraulikkreis, der Teileliste, der Kabelverbindung, dem Wartungshandbuch für das Gerät und den vorhergesagten Fehlern.
22. Nehmen Sie die erforderlichen Vereinbarungen bezüglich der Kundendienstleistungen des Herstellers wie Transport, Installation, Schulung, Ersatz- und Reparaturgarantie usw. in den Vertrag auf und lassen Sie diese von beiden Parteien unterzeichnen.