Blechbearbeitung
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Blechschermaschinen
Scheren war schon immer als eines der ältesten Verfahren in der Metallbearbeitung bekannt. In der Fertigungsindustrie ist der Einsatz von Schneidemaschinen normalerweise der erste Prozess in der Produktion. Je nach erforderlicher Scherkapazität sollten verschiedene Schermaschinen ausgewählt werden. Die Qualität und Effizienz aller Schermaschinen wird hinsichtlich ihrer Fähigkeit zum Schneiden von Stahl bewertet. Das Scheren eines Stahlblechs oder einer Stahlplatte ist der Funktion einer Schere zum Schneiden eines Stücks Papier sehr ähnlich. Bei einer Guillotine-Blechschermaschine werden die beiden oberen und unteren Klingen in geringem Abstand nebeneinander platziert und nähern sich während des Betriebs sanft an. Die untere Klinge ist immer im Maschinenbett befestigt und die obere Klinge kann sich auf und ab bewegen gerade oder schräg. Je dicker und härter das Werkstück ist, desto größer kann der Spalt zwischen den Klingen oder der obere Klingenwinkel sein, um die zum Scheren erforderliche Tonnage zu verringern. Ein qualitativ hochwertiger Schnitt spart Zeit, damit nachfolgende Prozesse wie Biegen und Schweißen schneller beginnen können. Um einen qualitativ hochwertigen, sauberen Schnitt zu gewährleisten, ist dies so wichtig.
- Hauptrahmen
- Bed
- Squaring Arm
- Halten Sie gedrückt
- Blades
- Gaging
- Control
- Zubehör
Der Hauptrahmen der Maschine unterstützt alle Komponenten der Maschine wie das untere Bett und das Antriebssystem. Eine Qualitätsschere hat einen schweren und harten Rahmen, mit dem die Maschine Materialien mit unterschiedlichen Größen schneiden kann. Einige leichte Scheren neigen dazu, in den Seitenwänden zu brechen, die Bodenplatte zu reißen oder den Stößel zu verziehen, was auf ein schlechtes Design des Geräts zurückzuführen ist.
Das Bett ist das, was Ihr Bediener für die Scherung ausführt. Das Bett trägt nicht nur das Werkstück, sondern auch die untere Klinge. Das Bett einer hochwertigen Schere sollte schwer und stark sein, damit der Bediener keine Probleme hat, seine Hände unter die Bleche zu legen, um sie anzuheben, zu bewegen und zu kontrollieren. Bei Scheren mit höherer Kapazität werden normalerweise einige Kugeln verwendet, um das Werkstück zu übertragen und an der Scherstelle zu platzieren.
Der Ausrichtarm ist so wichtig, weil er uns einen 90-Grad-Schnitt ermöglicht und Scherwinkelfehler minimiert. Dieser Ausrichtarm kann mit einer Messskala ausgestattet werden, die an der Vorderseite der Maschine angebracht ist. Durch dieses Messgerät ist kein separates Messgerät an der Rückseite des Geräts erforderlich. Normalerweise entspricht die Länge des Ausrichtarms der Länge des oberen Messers. Sie können den Arm jedoch je nach den verschiedenen Zwecken der Arbeit mit der Maschine mit unterschiedlichen Längen verwenden.
Niederhalter sind Klemmen, die sich in der Nähe der Scherblätter befinden. Die Funktion dieser Klemmen besteht darin, das Teil ruhig zu halten, um zu verhindern, dass es sich während des Schervorgangs bewegt.
Scherblätter sind normalerweise Stahlwerkzeuge, die gehärtet sind, um Abrieb zu widerstehen. Der Abstand zwischen der oberen und der unteren Klinge beträgt normalerweise einige Tausendstel Zoll. Die oberen und unteren Klingen können miteinander ersetzt werden. Es ist auch möglich, die Klingen durch eine neue Klinge zu ersetzen oder erneut zu schärfen. Scherblätter haben normalerweise 2 oder 4 scharfe Seiten, die je nach Konstruktion der Maschine verwendet werden.
Derzeit verfügen 95% der Maschinen auf dem Markt über ein Messsystem. Eine präzise Messung trägt nicht nur zur Schnittgenauigkeit bei, sondern beschleunigt auch den Bediener. Diese Messgeräte befinden sich normalerweise hinter den Scherblättern in der Maschine und sind computergesteuert.
Ein Scherregler kann ein Handrad sein, das die Rückseite der Maschine manuell mit einem Pedal verbindet. Diese Steuerung kann auch ein programmierbares Computersystem sein, das genauer arbeitet als der manuelle Modus.
Durch die Bereitstellung von optionalem Zubehör für die Schermaschine kann diese auf unterschiedliche Anforderungen vorbereitet werden. Dies führt zu einer Erhöhung der Geschwindigkeit, Einfachheit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Schnitts.
Einige der Zubehörteile von Blechschermaschinen sind:
- Hydraulische Kühlsysteme
- Werkstücktransfersysteme
- Manuelle Schnitte
- Messgerät vor der Maschine
- Hochgeschwindigkeitsschnitte (nur für Hydrauliktypen)
- Die vordere Abdeckung der Maschine
- Fußpedal mit Not-Aus-Taster
Arten von Scheren:
GuillotineDas Guillotine-Design in einer Schere bezieht sich auf die Bewegung der oberen Klingen. Die obere Klinge wird durch einen Mechanismus direkt und ohne Winkel bewegt. Diese Arten von Scheren haben normalerweise ein größeres und schwereres Design und sind fast immer in Designs mit einer Kapazität von 1/2 Zoll oder mehr zu finden.
SchwenkbalkenDiese Art von Schere wurde üblicherweise entwickelt, um die Kraft des Hebels durch den Stößel zu nutzen, um die Tonnage und die Scherkapazität der Maschine zu erhöhen. Anschließend wird das obere Blatt durch eine mechanische oder hydraulische Wirkung durch die Kraft der Maschine nach unten geführt Hebel. Diese Arten von Scheren sind normalerweise mit einer geringeren Höhe ausgelegt. Die Klingen dieser Scheren haben normalerweise 2 scharfe Kanten, während bei Guillotinenscheren alle 4 Kanten am Schneiden beteiligt sind. Es sind auch modifizierte Versionen dieser Scheren erhältlich, die heutzutage sehr beliebt sind.
Arten von Scherantriebssystemen:
Hydraulik: Ein oder mehrere Zylinder üben Hydraulikdruck auf den Stößel aus und bewegen den Stößel und das obere Blatt nach unten. Hydraulische Maschinen verwenden normalerweise einen oder zwei Hydraulikzylinder für Schervorgänge.
Mechanisch: Der Motor dreht ein großes Ankerrad mit hoher Geschwindigkeit und dann betätigt der Bediener die Kupplung, die pneumatisch, hydraulisch oder mechanisch sein kann. Wenn die Kupplung eingerückt ist, ist das bewegliche Ankerrad mit einer Kurbelwelle verbunden, und der Stößel ist mit der Baugruppe verbunden. Dann dreht die Kurbelwelle den Stößel und das obere Blatt auf und ab.
Wichtige Tipps zum Kauf einer Blechschermaschine
Schermaschinen sind eine der wichtigsten und wichtigsten Ausrüstungen im Herstellungsprozess. Diese Maschinen schneiden, biegen und rollen Bleche auf die gewünschten Abmessungen und Formen. Wie Sie wissen, führt die Beachtung kleinster Details zu großen Verbesserungen und Veränderungen für ein produzierendes Unternehmen. Deshalb ist es sehr wichtig, bei der Auswahl der am besten geeigneten Schermaschine vorsichtig zu sein. In diesem Aufsatz haben wir nützliche Informationen über Schermaschinen gesammelt. Wir haben auch die Tipps besprochen, die Käufer vor dem Kauf einer Schneidemaschine beachten sollten.
Wie man eine richtige Entscheidung trifft
Unternehmen stehen häufig vor vielen Herausforderungen bei der Auswahl der besten Blechschermaschine. Natürlich hat jede Maschine ihre Vor- und Nachteile, die Käufer erforschen müssen, um die beste Entscheidung treffen zu können.
Welche mechanische oder hydraulische Schermaschine ist besser?Beim Kauf einer Schermaschine denken viele Menschen, dass hydraulische Schneidemaschinen eine bessere Option sind. Sie betrachten diese Maschinen als Pressbrecher, während das Schneiden ein völlig anderer Prozess ist und mechanische Maschinen gegenüber hydraulischen Geräten bevorzugt werden können die folgenden Gründe.
- Geschwindigkeit: Mechanische Scheren arbeiten in einem vollständigen Zyklus schneller.
- Einfachheit: Mechanische Scherung hat einen einfacheren Mechanismus für Wartung und Reparatur.
- Geräusche: Mechanische Maschinen sind weniger laut, da Hydrauliköle nicht wie bei einer Hydraulikmaschine kontinuierlich fließen.
- Kostengünstig: Mechanische Maschinen verwenden kein Hydrauliköl, es gibt keine hydraulische Wärme (erfordert kein Kühlsystem), diese Maschinen benötigen keine Filter.
Einige zu berücksichtigende Designfaktoren für Scheren
- Spanwinkel:
- Einstellung des Blattabstands:
Der Spanwinkel ist der Winkel der oberen Klinge, der relativ zur unteren Klinge betrachtet wird. Dieser Winkel ermöglicht es sehr kleinen Teilen des Stücks, mit der Klinge in Eingriff zu kommen. Daher wird die zum Schneiden langer Stücke erforderliche Kraft erheblich reduziert. Einige Hersteller verwenden einen Mechanismus, mit dem wir Schervorgänge in jedem gewünschten Winkel ausführen können, wodurch die Scherkapazität der Maschine maximiert wird.
Je größer der Abstand zwischen den oberen und unteren Schaufeln bei jedem Schervorgang ist, desto weniger Kraft ist erforderlich, um das Werkstück zu brechen. Wenn der Abstand zwischen den Klingen zu groß ist, können Löcher im Werkstück entstehen. Wenn der Abstand zwischen den Messern zu nahe beieinander eingestellt ist, überschreitet die zum Schneiden des Materials erforderliche Kraft die Schneidkapazität der Maschine. Unterschiedliche Materialien wie Aluminium, Stahl und Edelstahl haben unterschiedliche Bruchkräfte, sodass der Abstand zwischen den Klingen beim Schneiden jedes dieser Materialien unterschiedlich ist und separat eingestellt werden muss, um die beste Schnittqualität zu erzielen. Normalerweise können alle Arten von Blechschermaschinen den Abstand zwischen den Messern einstellen. Bei einigen von ihnen erfolgt dieser Vorgang jedoch manuell, und bei einigen von ihnen wird unter Verwendung eines Mechanismus der Abstand zwischen den Schaufeln gemessen, was im letzteren Fall natürlich viel schneller ist. Im Allgemeinen müssen Sie je nach Art und Dicke der Teile, die Sie schneiden möchten, entscheiden, ob der Kauf einer Maschine mit einem Blattabstandsmechanismus erforderlich oder wirtschaftlich ist oder nicht.
Dener Makina Firma
Dener Company ist einer der Hersteller von Maschinen für die Metallindustrie in der Türkei. Dieses Unternehmen hat seine Fähigkeit zur Herstellung und Ausrüstung von Industriemaschinen wie Schermaschinen, Laserschneidmaschinen, Biegepressen usw. seit vielen Jahren unter Beweis gestellt. Das folgende Video zeigt eine der Guillotine-Blechschermaschinen des Unternehmens.
